Professionele oplossingen bieden
We hebben een verscheidenheid aan productoplossingen om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen, onze efficiëntie is hoog, de kwaliteit van de dienst, de lof van de klant.
Het werkingsmechanisme van de AS-HP is zowel innovatief als effectief. Garens worden zorgvuldig in een afgesloten cilinder geplaatst, waar perslucht onder een specifieke druk wordt ingespoten. In de beginfase perst deze hogedruklucht het grootste deel van het vocht uit de natte garenballen. Vervolgens dringt een door een ventilator aangedreven stroom van verwarmde, hoge temperatuur en hogedruklucht in het garen. Dit zorgt ervoor dat het resterende vocht verdampt, en binnen het gesloten-loopsysteem van de machine circuleert de met vocht verzadigde lucht. Het vocht wordt vervolgens gecondenseerd en afgevoerd via een koeler, een proces dat doorgaat totdat het garen volledig droog is. Deze gesloten-loopwerking zorgt niet alleen voor maximale efficiëntie, maar minimaliseert ook het risico op externe contaminatie, waardoor het ideaal is voor toepassingen waar productzuiverheid van het grootste belang is.
De prestaties van de AS-HP gaan niet alleen over snelheid, maar ook over kwaliteit. Door de druk en temperatuur nauwkeurig te regelen, zorgt het ervoor dat het droogproces zacht is voor de materialen, waardoor schade aan de structuur van het garen wordt voorkomen. Dit is vooral belangrijk voor delicate of hoogwaardige garens, waarbij het behoud van de integriteit van het materiaal net zo cruciaal is als het verwijderen van het vocht.
Naast de textielindustrie kan de AS-HP ook toepassingen vinden in andere sectoren waar snelle en efficiënte droging van materialen vereist is. Bijvoorbeeld bij de productie van bepaalde industriële materialen of zelfs in sommige voedselgerelateerde toepassingen waar het verwijderen van vocht uit specifieke grondstoffen een cruciale stap is.
In de dynamische wereld van de textielindustrie is de zoektocht naar geavanceerde en efficiënte verftechnologieën onophoudelijk. De vraag naar apparatuur die een breed scala aan stoffen aankan, kosteneffectieve oplossingen biedt en hoogwaardige geverfde producten produceert, heeft geleid tot de opkomst van een baanbrekende innovatie: de AS-MULTI-FLOW-serie van hogetemperatuur multi-flow full-mode verfmachines.
Deze nieuwe generatie verfmachine onderscheidt zich door zijn unieke vermogen om in drie verschillende modi te werken: pure luchtstroomverfmodus, pure overloopverfmodus en lucht-overloop gemengde verfmodus. Deze veelzijdigheid stelt hem in staat om een breed scala aan verfdoeksoorten te bedienen, waardoor het een one-stop-oplossing is voor textielfabrikanten met gevarieerde productlijnen.
Een van de meest opmerkelijke kenmerken van de AS-MULTI-FLOW-serie is het zorgvuldig ontworpen circulatiesysteem, dat luchtstroom en vloeistofstroom op een overlappende manier combineert. Dit ontwerp maakt het mogelijk dat de stof soepel beweegt met een indrukwekkend lage badverhouding van 1:3. Door de hoeveelheid water en kleurstof die nodig is voor elke batch te verminderen, verlaagt de machine niet alleen de productiekosten, maar draagt hij ook aanzienlijk bij aan de milieu-duurzaamheid.
Het stofhefsysteem van de AS-MULTI-FLOW-serie is een ander gebied waar innovatie schittert. De naadloze integratie van de dubbele sproeier en de geleidebuis zorgt ervoor dat de stof een loopsnelheid van maximaal 400 m/min kan bereiken. Deze hoge snelheid is cruciaal omdat het kan voldoen aan de vereisten van het verfproces voor verschillende stoffen, van delicate en lichte materialen tot robuustere en zwaardere textielsoorten.
Als het gaat om technische specificaties, is de hoofdcilinder van de AS-MULTI-FLOW-serie een krachtpatser. Hij kan een maximale fabricsnelheid van 400 m/min bereiken, wat een hoge productie garandeert. De maximale werkdruk van 0,4 Mpa en een maximale bedrijfstemperatuur van 135°C maken hem geschikt voor hogetemperatuurverfprocessen, die vaak nodig zijn voor synthetische en gemengde stoffen. De verwarmingssnelheid is goed gekalibreerd, met een gemiddelde van 5°C/min van 25°C tot 100°C en een specifieke snelheid voor het bereik van 100°C - 130°C (met droge verzadigde stoomdruk bij 0,7 MPa). De afkoelsnelheid is ook efficiënt, daalt van 130°C naar 100°C met een gemiddelde van 3°C/min en van 100°C naar 85°C met 2°C/min (met koelwaterdruk bij 0,3 Mpa en een temperatuurbereik van 5°C - 10°C).
De vloeistofverhouding van 1:3 is een game-changer in de industrie, omdat deze een aanzienlijke vermindering vertegenwoordigt in vergelijking met traditionele verfmachines. Deze lage verhouding bespaart niet alleen grondstoffen, maar resulteert ook in meer geconcentreerd verven, wat leidt tot levendigere en duurzamere kleuren.
Voor extra flexibiliteit biedt de machine een optionele multifunctionele reserve-cilinder. Met een maximale bedrijfstemperatuur van 85°C en een maximale werkdruk op atmosferisch niveau, kan deze reserve-cilinder specifieke verfprocessen aan of fungeren als back-up tijdens piekproductietijden. De verwarmingssnelheid, gemiddeld 4°C/min van 25°C tot 85°C (met droge verzadigde stoomdruk bij 0,7 MPa), en een capaciteit van ongeveer 1:4 - 5 van de hoofdcilinder, maken het een waardevolle toevoeging aan de AS-MULTI-FLOW-serie.
De AS-MULTI-FLOW-serie van hogetemperatuur multi-flow full-mode verfmachines staat klaar om het textielverfproces te revolutioneren. Door een breed scala aan geschikte stoffen, lage productiekosten en topkwaliteit geverfde stoffen aan te bieden, is het klaar om de industriestandaard te worden voor textielfabrikanten wereldwijd. Terwijl de industrie zich blijft ontwikkelen in de richting van duurzamere en efficiëntere praktijken, loopt de AS-MULTI-FLOW-serie voorop en biedt een oplossing die voldoet aan de eisen van zowel de huidige markt als de toekomst van de textielproductie.
In de steeds veranderende wereld van de textielproductie zijn efficiëntie, duurzaamheid en veelzijdigheid belangrijke factoren die innovatie stimuleren. Er is een nieuwe speler op de markt verschenen, die het garenverfproces gaat transformeren - de AS241D-serie van energiebesparende garenverfmachines. Deze geavanceerde apparatuur is ontworpen om te voldoen aan de diverse behoeften van de textielindustrie en biedt een groot aantal functies die de productiviteit verbeteren en tegelijkertijd de impact op het milieu verminderen.
Een van de belangrijkste voordelen van de AS241D-serie is de compacte voetafdruk. In vergelijking met conventionele modellen nemen deze machines minder vloeroppervlak in beslag, waardoor ze een ideale keuze zijn voor textielfabrieken die hun productiecapaciteit willen maximaliseren zonder hun faciliteiten uit te breiden. Ondanks zijn kleinere formaat doet de AS241D geen concessies aan de prestaties. Hij kan met evenveel gemak een breed scala aan garens aan, waaronder polyester/gemengde garens, katoen, acryl en wol.
De veelzijdigheid van de machine strekt zich uit tot verschillende vezeltypen. Met verwisselbare dragers kan de AS241D verschillende materialen verwerken, zoals nylongaren, strenggaren, tapekoorden en losse vezels. Deze aanpasbaarheid maakt het een totaaloplossing voor textielfabrikanten die actief zijn in diverse productlijnen, van high-fashion kleding tot industriële textiel.
De AS241D-serie garenpakketverfmachines vertegenwoordigt een aanzienlijke sprong voorwaarts in de textieltechnologie. Door energie-efficiëntie, een compact ontwerp en veelzijdige functionaliteit te combineren, biedt het textielfabrikanten een concurrentievoordeel in een wereldmarkt die zowel kwaliteit als duurzaamheid vereist. Naarmate de industrie zich blijft ontwikkelen, is de AS241D goed gepositioneerd om de ideale keuze te worden voor bedrijven die hun verfprocessen willen optimaliseren en hun ecologische voetafdruk willen verkleinen.
Verschillen tussen hogetemperatuur-hogedrukverfmachines en normaal-temperatuur-atmosferische-drukverfmachines
1. Verschillende werkomstandigheden
Hogetemperatuur-hogedrukverfmachines:De werktemperatuur ligt meestal boven de 100℃ (meestal 120-130℃, of zelfs hoger), en de werkdruk is hoger dan de atmosferische druk (meestal 0,2-0,5 MPa, afhankelijk van de specifieke temperatuureisen). Een afgedicht ontwerp is vereist om de hoge temperatuur en hoge druk omgeving te handhaven.
Normaal-temperatuur-atmosferische-drukverfmachines:De werktemperatuur ligt meestal tussen kamertemperatuur en 100℃ (meestal de kooktemperatuur, d.w.z. 100℃), en de druk is atmosferische druk (1 standaard atmosfeer). Er is geen afgedicht en drukbestendig ontwerp nodig; zelfs een open of eenvoudig afgedichte structuur kan worden gebruikt.
2. Verschillende toepasbare vezels en kleurstoffen
Hogetemperatuur-hogedrukverfmachines:Ze worden voornamelijk gebruikt voor synthetische vezels (zoals polyester, nylon, acryl, enz.). Deze vezels hebben een dichte structuur en sterke hydrofobiciteit, waardoor het voor kleurstoffen moeilijk is om bij normale temperatuur binnen te dringen. Hoge temperaturen (rond de 130℃) zijn nodig om de beweging van de moleculaire ketens van de vezels te intensiveren en de openingen te vergroten, en ze worden gebruikt in combinatie met dispersiekleurstoffen (speciaal voor polyester), zuurkleurstoffen (speciaal voor nylon), enz., om het verven te bereiken.
Normaal-temperatuur-atmosferische-drukverfmachines:Ze zijn geschikt voor natuurlijke vezels (katoen, vlas, wol, zijde, enz.) en sommige geregenereerde vezels (zoals viscose). Natuurlijke vezels hebben een sterke hydrofiliteit. Bij normale temperatuur of koken (100℃) kunnen reactieve kleurstoffen (voor katoen, vlas), zuurkleurstoffen (voor wol/zijde), enz., het verven voltooien door penetratie, reactie of adsorptie zonder de noodzaak van hoge temperatuur en hoge druk.
I. Voordelen van de kleermachine
1. Hoge efficiëntie en energiebesparingHet heeft een geavanceerd watercirculatiesysteem en verwarmingstechnologie om het verbruik van water en energie te verminderen, waardoor de productiekosten worden verlaagd.2. Uniforme kleurstoffenDoor middel van mechanisch roeren, luchtstroom of waterstroomcirculatie zorgt het ervoor dat de kleurstof gelijkmatig doordringt, waardoor het probleem van kleurverschil wordt vermeden.3. Hoge mate van automatiseringHet programmeerbare besturingssysteem (PLC) maakt een nauwkeurige aanpassing van parameters zoals temperatuur, tijd en waterniveau mogelijk, waardoor menselijke fouten worden verminderd.4Sterke aanpassingsvermogenHet kan stoffen van verschillende diktes en elasticiteiten aan, zoals denim, handdoeken en sportkleding.
II. Belangrijkste toepassingen van de kledingverfmachine1Verf van stoffenHet wordt gebruikt voor het verven van garens, stoffen en kant-en-klaar kleding, zoals processen met reactieve kleurstoffen, disperserende kleurstoffen en vatkleurstoffen.2. waterwasbehandelingHet wordt gebruikt om drijvende kleuren, maatmiddelen of chemische residuen op stoffen te verwijderen, waardoor de kleurvastheid en het gevoel van de hand worden verbeterd.3. Verwerking na de bewerkingZoals enzymwassen (veroudering van denim), verzachtende afwerking, antibacteriële behandeling, enz.4LaboratoriummonstervormingKleine met water gewassen kleurmachines kunnen worden gebruikt voor procesproeven om de productieparameters te optimaliseren.
1. Volgens de vorm van het verfmateriaal
Garenverfmachines
Ontworpen voor het verven van garen in verschillende vormen (bijv. strengen, kaasconussen, pakketten).
Kaasverfmachines: Gebruiken cilindrische garenpakketten (kazen) ondergedompeld in verfbad, ideaal voor uniforme kleuring van katoen, polyester en mengsels.
Strengenverfmachines: Verwerken losse garenstrengen in roterende manden, geschikt voor speciale vezels zoals wol of zijde.
Stofverfmachines
Verwerken geweven of gebreide stoffen direct.
Jetverfmachines: Gebruiken hogedrukverfstraal om stof door een gesloten systeem te laten circuleren, waardoor de spanning wordt verminderd en geschikt is voor delicate materialen.
Jiggerverfmachines: Rollen stof op een balk ondergedompeld in een verfbad, ideaal voor zware stoffen zoals denim.
Winchverfmachines: Transporteren stof door een verfbad met behulp van een lier, geschikt voor middelzware tot zware stoffen.
Kledingstukverfmachines
Verf afgewerkte kledingstukken, vaak met stone-washing of distressing effecten.
Roterende trommelverfmachines: Vergelijkbaar met wasmachines, waarbij kledingstukken in verfbad worden getrommeld voor een gelijkmatige kleuring.
2. Volgens de bedieningsmodus
Batchverfmachines
Verwerken materialen in afzonderlijke batches, geschikt voor kleine tot middelgrote productieruns en frequente kleurveranderingen.
Bijv. kaasverfmachines, jiggers en de meeste kledingstukverfsystemen.
Continue verfmachines
Voeren materialen door een continue verflijn voor productie met grote volumes.
Pad-Batchverfmachines: Behandelen stof met verf, en rollen het vervolgens voor batchgewijze fixatie, wat efficiëntie en kleurvariatie in evenwicht brengt.
Pad-Steamverfmachines: Combineren padding met stoomfixatie voor snelle verwerking, ideaal voor katoen en cellulosevezels.
3. Volgens het verfmedium
Watergebaseerde verfmachines
Het meest voorkomende type, dat water als oplosmiddel voor de verf gebruikt.
Uitgerust met verwarmingssystemen om de verftemperatuur te regelen (bijv. jetverfmachines voor reactieve kleurstoffen).
Niet-waterige verfmachines
Gebruiken alternatieve oplosmiddelen (bijv. superkritische CO₂ of organische oplosmiddelen) voor milieuvriendelijk verven.
Superkritische CO₂ verfmachines: Verminderen het waterverbruik en elimineren chemisch afval, geschikt voor synthetische vezels.
4. Volgens druk en temperatuur
Atmosferische verfmachines
Werken bij normale druk (1 atm), geschikt voor kleurstoffen die fixeren bij lage temperaturen (bijv. zure kleurstoffen voor wol).
Hogedrukverfmachines
Werken bij drukken boven 1 atm (tot 3 atm) en temperaturen tot 140°C, ideaal voor het verven van polyester met dispersiekleurstoffen om de penetratie van de kleurstof te garanderen.
5. Gespecialiseerde verfmachines
Print-verf gecombineerde machines
Integreren verf- en printfuncties voor stoffen met patronen.
Milieuvriendelijke verfsystemen
Integreren technologie met lage vloeistofverhouding of recyclingsystemen om het water- en chemicaliënverbruik te verminderen.
Digitale verfmachines
Gebruiken inkjettechnologie voor precieze kleuraanbrenging, geschikt voor op maat gemaakte of kleine batchproductie.
