ALEETEX(CHINA) TECHNOLOGY CO.,LTD

Verschillen tussen hogetemperatuur-hogedrukverfmachines en normaal-temperatuur-atmosferische-drukverfmachines 1. Verschillende werkomstandigheden Hogetemperatuur-hogedrukverfmachines:De werktemperatuur ligt meestal boven de 100℃ (meestal 120-130℃, of zelfs hoger), en de werkdruk is hoger dan de atmosferische druk (meestal 0,2-0,5 MPa, afhankelijk van de specifieke temperatuureisen). Een afgedicht ontwerp is vereist om de hoge temperatuur en hoge druk omgeving te handhaven. Normaal-temperatuur-atmosferische-drukverfmachines:De werktemperatuur ligt meestal tussen kamertemperatuur en 100℃ (meestal de kooktemperatuur, d.w.z. 100℃), en de druk is atmosferische druk (1 standaard atmosfeer). Er is geen afgedicht en drukbestendig ontwerp nodig; zelfs een open of eenvoudig afgedichte structuur kan worden gebruikt. 2. Verschillende toepasbare vezels en kleurstoffen Hogetemperatuur-hogedrukverfmachines:Ze worden voornamelijk gebruikt voor synthetische vezels (zoals polyester, nylon, acryl, enz.). Deze vezels hebben een dichte structuur en sterke hydrofobiciteit, waardoor het voor kleurstoffen moeilijk is om bij normale temperatuur binnen te dringen. Hoge temperaturen (rond de 130℃) zijn nodig om de beweging van de moleculaire ketens van de vezels te intensiveren en de openingen te vergroten, en ze worden gebruikt in combinatie met dispersiekleurstoffen (speciaal voor polyester), zuurkleurstoffen (speciaal voor nylon), enz., om het verven te bereiken. Normaal-temperatuur-atmosferische-drukverfmachines:Ze zijn geschikt voor natuurlijke vezels (katoen, vlas, wol, zijde, enz.) en sommige geregenereerde vezels (zoals viscose). Natuurlijke vezels hebben een sterke hydrofiliteit. Bij normale temperatuur of koken (100℃) kunnen reactieve kleurstoffen (voor katoen, vlas), zuurkleurstoffen (voor wol/zijde), enz., het verven voltooien door penetratie, reactie of adsorptie zonder de noodzaak van hoge temperatuur en hoge druk.

I. Voordelen van de kleermachine 1. Hoge efficiëntie en energiebesparingHet heeft een geavanceerd watercirculatiesysteem en verwarmingstechnologie om het verbruik van water en energie te verminderen, waardoor de productiekosten worden verlaagd.2. Uniforme kleurstoffenDoor middel van mechanisch roeren, luchtstroom of waterstroomcirculatie zorgt het ervoor dat de kleurstof gelijkmatig doordringt, waardoor het probleem van kleurverschil wordt vermeden.3. Hoge mate van automatiseringHet programmeerbare besturingssysteem (PLC) maakt een nauwkeurige aanpassing van parameters zoals temperatuur, tijd en waterniveau mogelijk, waardoor menselijke fouten worden verminderd.4Sterke aanpassingsvermogenHet kan stoffen van verschillende diktes en elasticiteiten aan, zoals denim, handdoeken en sportkleding. II. Belangrijkste toepassingen van de kledingverfmachine1Verf van stoffenHet wordt gebruikt voor het verven van garens, stoffen en kant-en-klaar kleding, zoals processen met reactieve kleurstoffen, disperserende kleurstoffen en vatkleurstoffen.2. waterwasbehandelingHet wordt gebruikt om drijvende kleuren, maatmiddelen of chemische residuen op stoffen te verwijderen, waardoor de kleurvastheid en het gevoel van de hand worden verbeterd.3. Verwerking na de bewerkingZoals enzymwassen (veroudering van denim), verzachtende afwerking, antibacteriële behandeling, enz.4LaboratoriummonstervormingKleine met water gewassen kleurmachines kunnen worden gebruikt voor procesproeven om de productieparameters te optimaliseren.

1. Volgens de vorm van het verfmateriaal   Garenverfmachines Ontworpen voor het verven van garen in verschillende vormen (bijv. strengen, kaasconussen, pakketten). Kaasverfmachines: Gebruiken cilindrische garenpakketten (kazen) ondergedompeld in verfbad, ideaal voor uniforme kleuring van katoen, polyester en mengsels. Strengenverfmachines: Verwerken losse garenstrengen in roterende manden, geschikt voor speciale vezels zoals wol of zijde. Stofverfmachines Verwerken geweven of gebreide stoffen direct. Jetverfmachines: Gebruiken hogedrukverfstraal om stof door een gesloten systeem te laten circuleren, waardoor de spanning wordt verminderd en geschikt is voor delicate materialen. Jiggerverfmachines: Rollen stof op een balk ondergedompeld in een verfbad, ideaal voor zware stoffen zoals denim. Winchverfmachines: Transporteren stof door een verfbad met behulp van een lier, geschikt voor middelzware tot zware stoffen. Kledingstukverfmachines Verf afgewerkte kledingstukken, vaak met stone-washing of distressing effecten. Roterende trommelverfmachines: Vergelijkbaar met wasmachines, waarbij kledingstukken in verfbad worden getrommeld voor een gelijkmatige kleuring.   2. Volgens de bedieningsmodus   Batchverfmachines Verwerken materialen in afzonderlijke batches, geschikt voor kleine tot middelgrote productieruns en frequente kleurveranderingen. Bijv. kaasverfmachines, jiggers en de meeste kledingstukverfsystemen.   Continue verfmachines Voeren materialen door een continue verflijn voor productie met grote volumes. Pad-Batchverfmachines: Behandelen stof met verf, en rollen het vervolgens voor batchgewijze fixatie, wat efficiëntie en kleurvariatie in evenwicht brengt. Pad-Steamverfmachines: Combineren padding met stoomfixatie voor snelle verwerking, ideaal voor katoen en cellulosevezels.   3. Volgens het verfmedium   Watergebaseerde verfmachines Het meest voorkomende type, dat water als oplosmiddel voor de verf gebruikt. Uitgerust met verwarmingssystemen om de verftemperatuur te regelen (bijv. jetverfmachines voor reactieve kleurstoffen). Niet-waterige verfmachines Gebruiken alternatieve oplosmiddelen (bijv. superkritische CO₂ of organische oplosmiddelen) voor milieuvriendelijk verven. Superkritische CO₂ verfmachines: Verminderen het waterverbruik en elimineren chemisch afval, geschikt voor synthetische vezels.   4. Volgens druk en temperatuur   Atmosferische verfmachines Werken bij normale druk (1 atm), geschikt voor kleurstoffen die fixeren bij lage temperaturen (bijv. zure kleurstoffen voor wol). Hogedrukverfmachines Werken bij drukken boven 1 atm (tot 3 atm) en temperaturen tot 140°C, ideaal voor het verven van polyester met dispersiekleurstoffen om de penetratie van de kleurstof te garanderen.   5. Gespecialiseerde verfmachines   Print-verf gecombineerde machines Integreren verf- en printfuncties voor stoffen met patronen. Milieuvriendelijke verfsystemen Integreren technologie met lage vloeistofverhouding of recyclingsystemen om het water- en chemicaliënverbruik te verminderen. Digitale verfmachines Gebruiken inkjettechnologie voor precieze kleuraanbrenging, geschikt voor op maat gemaakte of kleine batchproductie.