Le mécanisme de fonctionnement de l'AS-HP est à la fois innovant et efficace. Les fils sont soigneusement placés à l'intérieur d'un cylindre scellé, où de l'air comprimé est injecté à une pression spécifique. Dans la phase initiale, cet air à haute pression expulse la majorité de l'humidité présente dans les balles de fil mouillées. Par la suite, un flux d'air chauffé, à haute température et à haute pression, entraîné par un ventilateur, pénètre dans le fil. Cela provoque l'évaporation de l'humidité restante, et au sein du système en boucle fermée de la machine, l'air chargé d'humidité circule. L'humidité est ensuite condensée et évacuée par un refroidisseur, un processus qui se poursuit jusqu'à ce que le fil soit complètement sec. Ce fonctionnement en boucle fermée assure non seulement une efficacité maximale, mais minimise également le risque de contamination externe, ce qui le rend idéal pour les applications où la pureté du produit est de la plus haute importance.
La performance de l'AS-HP ne se limite pas à la vitesse, mais concerne également la qualité. En contrôlant précisément la pression et la température, il garantit que le processus de séchage est doux pour les matériaux, évitant ainsi d'endommager la structure du fil. Ceci est particulièrement important pour les fils délicats ou de grande valeur, où le maintien de l'intégrité du matériau est aussi crucial que l'élimination de l'humidité.
Au-delà de l'industrie textile, l'AS-HP peut également trouver des applications dans d'autres secteurs où un séchage rapide et efficace des matériaux est requis. Par exemple, dans la production de certains matériaux industriels ou même dans certaines applications liées à l'alimentation où l'élimination de l'humidité de certaines matières premières est une étape critique.
Dans le domaine dynamique de l'industrie textile, la recherche de technologies de teinture avancées et efficaces est incessante. La demande d'équipements capables de traiter une gamme diversifiée de tissus, d'offrir des solutions rentables et de produire des produits teints de premier ordre a conduit à l'émergence d'une innovation révolutionnaire : la série AS-MULTI-FLOW de machines à teindre multi-flux à haute température et en mode complet.
Cette machine à teindre de nouvelle génération se distingue par sa capacité unique à fonctionner selon trois modes distincts : le mode de teinture à flux d'air pur, le mode de teinture à débordement pur et le mode de teinture mixte air-débordement. Cette polyvalence lui permet de répondre à un large éventail de types de tissus à teindre, ce qui en fait une solution unique pour les fabricants de textiles avec des gammes de produits variées.
L'une des caractéristiques les plus remarquables de la série AS-MULTI-FLOW est son système de circulation soigneusement conçu, qui combine le flux d'air et le flux de liquide de manière superposée. Cette conception permet au tissu de se déplacer en douceur avec un rapport de bain étonnamment faible de 1:3. En réduisant la quantité d'eau et de colorant nécessaire pour chaque lot, la machine réduit non seulement les coûts de production, mais contribue également de manière significative à la durabilité environnementale.
Le système de levage du tissu de la série AS-MULTI-FLOW est un autre domaine où l'innovation brille. L'intégration transparente de la buse à deux étages et du tuyau de guidage permet au tissu d'atteindre une vitesse de fonctionnement allant jusqu'à 400 m/min. Ce fonctionnement à grande vitesse est crucial car il peut répondre aux exigences du processus de teinture de différents tissus, des matériaux délicats et légers aux textiles plus robustes et résistants.
En ce qui concerne les spécifications techniques, le cylindre principal de la série AS-MULTI-FLOW est une centrale électrique. Il peut atteindre une vitesse maximale du tissu de 400 m/min, assurant une production à volume élevé. La pression de service maximale de 0,4 MPa et une température de fonctionnement maximale de 135°C le rendent adapté aux processus de teinture à haute température, qui sont souvent nécessaires pour les tissus synthétiques et mélangés. La vitesse de chauffage est bien calibrée, avec une moyenne de 5°C/min de 25°C à 100°C et un taux spécifique pour la plage de 100°C à 130°C (avec une pression de vapeur saturée sèche à 0,7 MPa). La vitesse de refroidissement est également efficace, passant de 130°C à 100°C à une moyenne de 3°C/min et de 100°C à 85°C à 2°C/min (avec une pression d'eau de refroidissement à 0,3 MPa et une plage de température de 5°C à 10°C).
Le rapport de bain de 1:3 est un facteur de changement dans l'industrie, car il représente une réduction significative par rapport aux machines à teindre traditionnelles. Ce faible rapport permet non seulement d'économiser des ressources, mais se traduit également par une teinture plus concentrée, conduisant à des couleurs plus vibrantes et durables.
Pour plus de flexibilité, la machine offre un cylindre de réserve multifonctionnel en option. Avec une température de fonctionnement maximale de 85°C et une pression de service maximale au niveau atmosphérique, ce cylindre de réserve peut gérer des processus de teinture spécifiques ou servir de sauvegarde pendant les périodes de production de pointe. Sa vitesse de chauffage, avec une moyenne de 4°C/min de 25°C à 85°C (avec une pression de vapeur saturée sèche à 0,7 MPa), et une capacité d'environ 1:4-5 du cylindre principal, en font un ajout précieux à la série AS-MULTI-FLOW.
La série AS-MULTI-FLOW de machines à teindre multi-flux à haute température et en mode complet est sur le point de révolutionner le processus de teinture textile. En offrant une large gamme de tissus adaptés, des coûts de production faibles et une qualité supérieure des tissus teints, elle est sur le point de devenir la norme de l'industrie pour les fabricants de textiles du monde entier. Alors que l'industrie continue d'évoluer vers des pratiques plus durables et efficaces, la série AS-MULTI-FLOW ouvre la voie, en fournissant une solution qui répond aux exigences du marché actuel et de l'avenir de la fabrication textile.
Dans le monde en constante évolution de la fabrication textile, l'efficacité, la durabilité et la polyvalence sont des facteurs clés qui stimulent l'innovation. Un nouveau venu est apparu sur le marché, prêt à transformer le processus de teinture des fils : la série AS241D de machines à teindre les fils en bobines à économie d'énergie. Cet équipement de pointe est conçu pour répondre aux divers besoins de l'industrie textile, offrant une multitude de fonctionnalités qui améliorent la productivité tout en réduisant l'impact environnemental.
L'un des avantages les plus importants de la série AS241D est son faible encombrement. Par rapport aux modèles conventionnels, ces machines occupent moins d'espace au sol, ce qui en fait un choix idéal pour les usines textiles qui cherchent à maximiser leur capacité de production sans agrandir leurs installations. Malgré sa petite taille, l'AS241D ne compromet pas les performances. Il peut traiter une large gamme de types de fils, y compris les fils de polyester/mélangés, le coton, l'acrylique et la laine, avec la même facilité.
La polyvalence de la machine s'étend au-delà des différents types de fibres. Avec des supports interchangeables, l'AS241D peut accueillir divers matériaux tels que le fil de nylon, le fil en écheveau, les cordons de ruban et les fibres en vrac. Cette adaptabilité en fait une solution unique pour les fabricants textiles engagés dans diverses gammes de produits, des vêtements de haute couture aux textiles industriels.
La série AS241D de machines à teindre les fils en bobines représente un bond en avant significatif dans la technologie textile. En combinant l'efficacité énergétique, la conception compacte et la fonctionnalité polyvalente, elle offre aux fabricants textiles un avantage concurrentiel sur un marché mondial qui exige à la fois qualité et durabilité. Alors que l'industrie continue d'évoluer, l'AS241D est bien positionnée pour devenir le choix incontournable des entreprises qui cherchent à optimiser leurs processus de teinture et à réduire leur empreinte environnementale.
Différences entre les machines de teinture à haute température et à haute pression et les machines de teinture à température normale et à pression atmosphérique
1Différentes conditions de travail
Machines de teinture à haute température à haute pression:La température de travail est généralement supérieure à 100°C (généralement 120-130°C, voire supérieure), et la pression de travail est supérieure à la pression atmosphérique (généralement 0,2-0,5 MPa,en fonction des exigences de température spécifiques)Une conception scellée est nécessaire pour maintenir l'environnement à haute température et haute pression.
Machines de teinture à température normale sous pression atmosphérique:La température de fonctionnement est généralement comprise entre la température ambiante et 100°C (principalement la température d'ébullition, c'est-à-dire 100°C), et la pression est la pression atmosphérique (1 atmosphère standard).Il n'est pas nécessaire d'avoir une conception étanche et résistante à la pression; même une structure ouverte ou simplement scellée peut être adoptée.
2Différentes fibres et colorants applicables
Machines de teinture à haute température à haute pression:Ils sont principalement utilisés pour les fibres synthétiques (polyester, nylon, acrylique, etc.).rendant difficile la pénétration des colorants à température normaleDes températures élevées (environ 130°C) sont nécessaires pour intensifier le mouvement des chaînes moléculaires de fibres et augmenter les espaces, et elles sont utilisées conjointement avec des colorants dispersés (spéciaux pour le polyester),les colorants acides (spéciaux pour le nylon), etc., pour réaliser la teinture.
Machines de teinture à température normale sous pression atmosphérique:Ils sont adaptés aux fibres naturelles (coton, lin, laine, soie, etc.) et à certaines fibres régénérées (comme la viscose).colorants réactifs (pour le coton)La couleur de la couleur peut être réalisée par la pénétration, la réaction ou l'adsorption, sans avoir besoin de température et de pression élevées.
I. Avantages de la machine à teindre les vêtements
1. Haute efficacité et économie d'énergieIl adopte un système de circulation de l'eau et une technologie de chauffage avancés pour réduire la consommation d'eau et d'énergie, réduisant ainsi le coût de production.2. Teinture uniformePar agitation mécanique, par circulation de l'air ou de l'eau, elle assure la pénétration uniforme du colorant, évitant ainsi le problème de la différence de couleur.3. Haut degré d' automatisationLe système de commande programmable (PLC) permet de régler avec précision des paramètres tels que la température, l'heure et le niveau de l'eau, réduisant ainsi les erreurs humaines.4Une forte adaptabilitéIl peut supporter des tissus de différentes épaisseurs et élasticités, tels que des denim, des serviettes et des vêtements de sport.
II. Principales utilisations de la machine à teindre les vêtements1. Teinture de tissusIl est utilisé pour la teinture de fils, de tissus et de vêtements prêts à l'emploi, par exemple pour les procédés de teinture réactive, de teinture dispersée et de teinture de cuve.2. traitement par lavage à l' eauIl est utilisé pour éliminer les couleurs flottantes, les agents de dimensionnement ou les résidus chimiques sur les tissus, améliorant la résistance des couleurs et la sensation de la main.3. Traitement après finitionPar exemple, le lavage enzymatique (vieillissement du denim), le ramollissement, le traitement antibactérien, etc.4. Préparation d'échantillons en laboratoireLes petites machines de teinture à lavage à l'eau peuvent être utilisées pour des essais de procédés afin d'optimiser les paramètres de production.
1. Selon la forme du matériau de teinture
Machines à teindre les fils
Conçues pour teindre les fils sous diverses formes (par exemple, écheveaux, bobines, paquets).
Machines à teindre les bobines : Utilisent des paquets de fil cylindriques (bobines) immergés dans le bain de teinture, idéales pour la teinture uniforme du coton, du polyester et des mélanges.
Machines à teindre les écheveaux : Traitent les écheveaux de fil en vrac dans des paniers rotatifs, adaptées aux fibres spéciales comme la laine ou la soie.
Machines à teindre les tissus
Traitent directement les tissus tissés ou tricotés.
Machines à teindre à jet : Utilisent des jets de liqueur de teinture à haute pression pour faire circuler le tissu dans un système fermé, réduisant la tension et adaptées aux matériaux délicats.
Machines à teindre à jigger : Enroulent le tissu sur une lisse immergée dans un bain de teinture, idéales pour les tissus lourds comme le denim.
Machines à teindre à treuil : Transportent le tissu à travers un bain de teinture à l'aide d'un mécanisme de treuil, adaptées aux tissus moyens à lourds.
Machines à teindre les vêtements
Teignent les vêtements finis, souvent avec des effets de délavage à la pierre ou de vieillissement.
Machines à teindre à tambour rotatif : Similaires aux machines à laver, elles font culbuter les vêtements dans la liqueur de teinture pour une coloration uniforme.
2. Selon le mode de fonctionnement
Machines à teindre en discontinu
Traitent les matériaux par lots discrets, adaptées aux petites et moyennes séries et aux changements de couleur fréquents.
Par exemple, les machines à teindre les bobines, les jiggers et la plupart des systèmes de teinture des vêtements.
Machines à teindre en continu
Alimentent les matériaux à travers une ligne de teinture continue pour une production à grand volume.
Machines à teindre à foulard-cuve : Foulent le tissu avec de la teinture, puis l'enroulent pour une fixation par lots, équilibrant l'efficacité et la variété des couleurs.
Machines à teindre à foulard-vapeur : Combinent le foulardage avec la fixation à la vapeur pour un traitement rapide, idéales pour le coton et les fibres cellulosiques.
3. Selon le milieu de teinture
Machines à teindre à base d'eau
Le type le plus courant, utilisant l'eau comme solvant de teinture.
Équipées de systèmes de chauffage pour contrôler la température de teinture (par exemple, machines à teindre à jet pour les teintures réactives).
Machines à teindre non aqueuses
Utilisent des solvants alternatifs (par exemple, CO₂ supercritique ou solvants organiques) pour une teinture écologique.
Machines à teindre au CO₂ supercritique : Réduisent la consommation d'eau et éliminent les déchets chimiques, adaptées aux fibres synthétiques.
4. Selon la pression et la température
Machines à teindre atmosphériques
Fonctionnent à pression normale (1 atm), adaptées aux teintures qui se fixent à basse température (par exemple, les teintures acides pour la laine).
Machines à teindre à haute pression
Fonctionnent à des pressions supérieures à 1 atm (jusqu'à 3 atm) et à des températures allant jusqu'à 140°C, idéales pour la teinture du polyester avec des teintures dispersées afin d'assurer la pénétration de la teinture.
5. Machines à teindre spécialisées
Machines combinées impression-teintureIntègrent les fonctions de teinture et d'impression pour les tissus à motifs.
Systèmes de teinture écologiquesIntègrent une technologie à faible rapport de liqueur ou des systèmes de recyclage pour réduire la consommation d'eau et de produits chimiques.
Machines à teindre numériquesUtilisent la technologie à jet d'encre pour une application précise de la couleur, adaptées à la production personnalisée ou en petites séries.
