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उच्च-तापमान उच्च-दबाव रंगाई मशीनों और सामान्य-तापमान वायुमंडलीय-दबाव रंगाई मशीनों के बीच अंतर 1. विभिन्न कार्य स्थितियाँ उच्च-तापमान उच्च-दबाव रंगाई मशीनें:कार्य तापमान आमतौर पर 100℃ से ऊपर होता है (आमतौर पर 120-130℃, या उससे भी अधिक), और कार्य दबाव वायुमंडलीय दबाव से अधिक होता है (आमतौर पर 0.2-0.5MPa, विशिष्ट तापमान आवश्यकताओं पर निर्भर करता है)। उच्च-तापमान और उच्च-दबाव वातावरण को बनाए रखने के लिए एक सीलबंद डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। सामान्य-तापमान वायुमंडलीय-दबाव रंगाई मशीनें:कार्य तापमान आमतौर पर कमरे के तापमान से 100℃ तक होता है (ज्यादातर उबलते तापमान, यानी 100℃), और दबाव वायुमंडलीय दबाव (1 मानक वातावरण) होता है। एक सीलबंद और दबाव-प्रतिरोधी डिज़ाइन की कोई आवश्यकता नहीं है; यहां तक कि एक खुली या बस सीलबंद संरचना को भी अपनाया जा सकता है। 2. विभिन्न लागू फाइबर और रंग उच्च-तापमान उच्च-दबाव रंगाई मशीनें:इनका उपयोग मुख्य रूप से सिंथेटिक फाइबर (जैसे पॉलिएस्टर, नायलॉन, ऐक्रेलिक, आदि) के लिए किया जाता है। इन फाइबर में एक सघन संरचना और मजबूत हाइड्रोफोबिसिटी होती है, जिससे सामान्य तापमान पर रंगों का प्रवेश मुश्किल हो जाता है। फाइबर आणविक श्रृंखलाओं की गति को तेज करने और अंतराल को बढ़ाने के लिए उच्च तापमान (लगभग 130℃) की आवश्यकता होती है, और इनका उपयोग फैलाव रंगों (पॉलिएस्टर के लिए विशेष), एसिड रंगों (नायलॉन के लिए विशेष), आदि के साथ रंगाई प्राप्त करने के लिए किया जाता है। सामान्य-तापमान वायुमंडलीय-दबाव रंगाई मशीनें:ये प्राकृतिक फाइबर (कपास, सन, ऊन, रेशम, आदि) और कुछ पुनर्जीवित फाइबर (जैसे विस्कोस) के लिए उपयुक्त हैं। प्राकृतिक फाइबर में मजबूत हाइड्रोफिलिसिटी होती है। सामान्य तापमान या उबलते (100℃) पर, प्रतिक्रियाशील रंग (कपास, सन के लिए), एसिड रंग (ऊन/रेशम के लिए), आदि, उच्च तापमान और उच्च दबाव की आवश्यकता के बिना, प्रवेश, प्रतिक्रिया या सोखने के माध्यम से रंगाई पूरी कर सकते हैं।

कपड़ा रंगाई करने वाली मशीन के फायदे 1उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचतइसमें पानी और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए एक उन्नत जल परिसंचरण प्रणाली और हीटिंग तकनीक को अपनाया गया है, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।2. समान रंगयांत्रिक हलचल, वायु प्रवाह या जल प्रवाह के माध्यम से यह सुनिश्चित करता है कि रंग समान रूप से प्रवेश करे, रंग अंतर की समस्या से बचें।3. उच्च स्तर की स्वचालनप्रोग्राम करने योग्य नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी) तापमान, समय और जल स्तर जैसे मापदंडों के सटीक समायोजन को सक्षम करती है, जिससे मानव त्रुटियों को कम किया जाता है।4. मजबूत अनुकूलन क्षमतायह विभिन्न मोटाई और लोच के कपड़े जैसे डेनिम, तौलिए और स्पोर्ट्सवियर कपड़े संभाल सकता है। कपड़ा रंगाई मशीन के मुख्य उपयोग1कपड़ा रंगनाइसका उपयोग यार्न, कपड़े और तैयार कपड़े को रंगाए जाने के लिए किया जाता है।2पानी से धोने का उपचारइसका उपयोग कपड़े पर फ्लोटिंग कलर, साइजिंग एजेंट या रासायनिक अवशेषों को हटाने के लिए किया जाता है, जिससे रंग स्थिरता और हाथ की भावना में सुधार होता है।3परिष्करण के बाद का प्रसंस्करणजैसे कि एंजाइम वाशिंग (डेनिम का बुढ़ापा), नरम करने वाली फिनिशिंग, एंटीबैक्टीरियल ट्रीटमेंट आदि।4प्रयोगशाला नमूना बनानाउत्पादन मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए प्रक्रिया परीक्षणों के लिए छोटे पानी धोने वाले रंगाई मशीनों का उपयोग किया जा सकता है।

1रंग सामग्री के अनुसार   यार्न डाईंग मशीनें विभिन्न रूपों में धागे (जैसे, स्किन, पनीर शंकु, पैकेज) को रंगने के लिए डिज़ाइन किया गया। पनीर डाईंग मशीनें: पनीर, पॉलिएस्टर और मिश्रणों के समान डाईंग के लिए उपयुक्त, डाई लिक्विड में डुबोए गए बेलनाकार यार्न पैकेज (पनीर) का उपयोग करें। स्किन डाईंग मशीनें: ऊन या रेशम जैसे विशेष फाइबरों के लिए उपयुक्त घूर्णी बास्केट में ढीले यार्न के स्किन को संसाधित करें। कपड़े रंगने की मशीनें बुना हुआ या बुना हुआ कपड़ा सीधे संभालें। जेट डाईंग मशीनें: एक बंद प्रणाली के माध्यम से कपड़े को प्रसारित करने के लिए उच्च दबाव वाले डाई लिक्विटर जेट का उपयोग करें, तनाव को कम करें और नाजुक सामग्रियों के लिए उपयुक्त हों। जिगर डाईंग मशीनें: एक रंग स्नान में डूबे हुए बीम पर कपड़े को रोल करें, जो डेनिम जैसे भारी वज़न वाले कपड़े के लिए आदर्श है। विंच रंगाई मशीनें: एक विंच तंत्र का उपयोग करके एक रंगाई स्नान के माध्यम से कपड़े का परिवहन, मध्यम से भारी कपड़े के लिए उपयुक्त है। कपड़ा रंगने की मशीनें समाप्त कपड़ों को रंगना, अक्सर पत्थर धोने या कष्टप्रद प्रभावों के साथ। रोटरी ड्रम डाईंग मशीनेंः वाशिंग मशीनों के समान, रंग के समान रंग के लिए कपड़े को डाई लिक्विड में घुमाया जाता है।   2ऑपरेशन मोड के अनुसार   बैच डाईंग मशीनें अलग-अलग बैचों में प्रसंस्करण सामग्री, छोटे से मध्यम उत्पादन रनों और लगातार रंग परिवर्तन के लिए उपयुक्त। उदाहरण के लिए, पनीर डाईंग मशीन, जिगर और अधिकांश वस्त्र डाईंग सिस्टम।   निरंतर रंगाई मशीनें उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए निरंतर रंगाई लाइन के माध्यम से फ़ीड सामग्री। पैड-बैच डाईंग मशीनेंः पैड कपड़े को डाई के साथ, फिर बैच-वार निर्धारण, संतुलन दक्षता और रंग विविधता के लिए इसे रोल करें। पैड-स्टीम डाईंग मशीनें: तेजी से प्रसंस्करण के लिए स्टीम फिक्सेशन के साथ पैडिंग को जोड़ें, कपास और सेल्युलोजिक फाइबर के लिए आदर्श।   3रंगने के माध्यम के अनुसार   जल आधारित रंगाई मशीनें सबसे आम प्रकार, रंजक विलायक के रूप में पानी का उपयोग करना। रंगाई के तापमान को नियंत्रित करने के लिए हीटिंग सिस्टम से लैस (उदाहरण के लिए, प्रतिक्रियाशील रंगाई के लिए जेट रंगाई मशीन) । गैर जलीय रंगाई मशीनें पर्यावरण के अनुकूल रंग के लिए वैकल्पिक सॉल्वैंट्स (जैसे, सुपरक्रिटिकल CO2 या कार्बनिक सॉल्वैंट्स) का प्रयोग करें। सुपरक्रिटिकल CO2 डाईंग मशीनें: पानी के उपयोग को कम करें और रासायनिक अपशिष्ट को समाप्त करें, जो सिंथेटिक फाइबर के लिए उपयुक्त हैं।   4दबाव और तापमान के अनुसार   वायुमंडलीय रंगाई मशीनें सामान्य दबाव (1 एटीएम) पर काम करें, जो कम तापमान पर फिक्स करने वाले रंगों के लिए उपयुक्त है (उदाहरण के लिए ऊन के लिए एसिड रंग) । उच्च दबाव वाली रंगाई मशीनें 1 एटीएम (अप करने के लिए 3 एटीएम) से ऊपर के दबाव और 140 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करता है, रंग के प्रवेश को सुनिश्चित करने के लिए फैलाव रंगों के साथ पॉलिएस्टर रंगाई के लिए आदर्श।   5विशेष रंग मशीनें   मुद्रण-रंग बनाने वाली संयुक्त मशीनेंपैटर्न वाले वस्त्रों के लिए रंगाई और मुद्रण कार्यों को एकीकृत करना। पर्यावरण के अनुकूल रंगाई प्रणालीपानी और रसायनों की खपत को कम करने के लिए कम शराब अनुपात वाली तकनीक या रीसाइक्लिंग सिस्टम शामिल करें। डिजिटल डाईंग मशीनेंसटीक रंग अनुप्रयोग के लिए इंकजेट तकनीक का उपयोग करें, अनुकूलित या छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।