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हमारे पास ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के उत्पाद समाधान हैं, हमारी दक्षता उच्च है, सेवा की गुणवत्ता, ग्राहक प्रशंसा।
एएस-एचपी का कार्य तंत्र अभिनव और प्रभावी दोनों है। यार्न को सावधानीपूर्वक एक सील सिलेंडर के अंदर रखा जाता है, जहां एक विशिष्ट दबाव पर संपीड़ित हवा इंजेक्ट की जाती है।प्रारंभिक चरण मेंयह उच्च दबाव वाली हवा गीले यार्न की गेंदों में मौजूद अधिकांश नमी को निचोड़ लेती है।उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली हवा यार्न में प्रवेश करती हैइससे शेष नमी वाष्पित हो जाती है और मशीन की बंद-लूप प्रणाली के भीतर नमी से भरी हवा घूमती है।फिर नमी को घनीकृत किया जाता है और एक कूलर के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, एक प्रक्रिया जो तब तक जारी रहती है जब तक कि यार्न पूरी तरह से सूख नहीं जाता। यह बंद-लूप ऑपरेशन न केवल अधिकतम दक्षता सुनिश्चित करता है बल्कि बाहरी संदूषण के जोखिम को भी कम करता है,इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां उत्पाद शुद्धता अत्यंत महत्वपूर्ण है.
एएस-एचपी का प्रदर्शन न केवल गति पर निर्भर करता है बल्कि गुणवत्ता पर भी निर्भर करता है। दबाव और तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करके यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री पर सुखाने की प्रक्रिया को धीरे-धीरे किया जाए,यार्न की संरचना को नुकसान से बचाने के लिएयह विशेष रूप से नाजुक या उच्च मूल्य वाले यार्न के लिए महत्वपूर्ण है, जहां सामग्री की अखंडता को बनाए रखना नमी को हटाने के समान ही महत्वपूर्ण है।
कपड़ा उद्योग के अलावा अन्य क्षेत्रों में भी एएस-एचपी का उपयोग किया जा सकता है जहां सामग्री के तेजी से और कुशल सुखाने की आवश्यकता होती है।कुछ औद्योगिक सामग्रियों के उत्पादन में या यहां तक कि कुछ खाद्य-संबंधित अनुप्रयोगों में जहां विशिष्ट कच्चे माल से नमी को हटाना एक महत्वपूर्ण कदम है.
एएस-एचपी उच्च दक्षता वाले औद्योगिक ग्रेड के दबाव सुखाने की मशीन की शुरूआत सामग्री प्रसंस्करण के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण मील का पत्थर है।उच्च गति से सुखाने का संयोजन प्रदान करके, सामग्री के कोमल उपचार, और एक कॉम्पैक्ट और कुशल डिजाइन, यह अच्छी तरह से अपनी सुखाने की प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए उद्योगों के लिए जाने के लिए विकल्प बनने के लिए तैनात है।चूंकि बाजार अधिक कुशल और टिकाऊ समाधानों की मांग करता है, एएस-एचपी आज के उद्योगों की जरूरतों और भविष्य की चुनौतियों दोनों को पूरा करने वाला समाधान प्रदान करते हुए अग्रणी है।
कपड़ा उद्योग के गतिशील क्षेत्र में, उन्नत और कुशल रंगाई तकनीकों की खोज निरंतर है। ऐसे उपकरणों की मांग जो विभिन्न प्रकार के कपड़ों को संभाल सकें, लागत प्रभावी समाधान पेश कर सकें और शीर्ष पायदान के रंगे हुए उत्पाद तैयार कर सकें, ने एक अभूतपूर्व नवाचार को जन्म दिया है - उच्च तापमान मल्टी-फ्लो फुल-मोड रंगाई मशीनों की AS-MULTI-FLOW श्रृंखला।
यह नई पीढ़ी की रंगाई मशीन तीन अलग-अलग मोड में संचालित होने की अपनी अनूठी क्षमता के साथ अलग दिखती है: शुद्ध एयर-फ्लो रंगाई मोड, शुद्ध ओवर-फ्लो रंगाई मोड और एयर-ओवर-फ्लो मिश्रित रंगाई मोड। यह बहुमुखी प्रतिभा इसे विभिन्न प्रकार के रंगाई वाले कपड़ों के लिए उपयुक्त बनाती है, जो इसे विविध उत्पाद लाइनों वाले कपड़ा निर्माताओं के लिए एक-स्टॉप समाधान बनाती है।
AS-MULTI-FLOW श्रृंखला की सबसे उल्लेखनीय विशेषताओं में से एक इसका सावधानीपूर्वक इंजीनियर परिसंचरण तंत्र है, जो सुपरइम्पोज्ड तरीके से एयरफ्लो और तरल प्रवाह को जोड़ता है। यह डिज़ाइन कपड़े को प्रभावशाली रूप से कम स्नान अनुपात 1:3 पर सुचारू रूप से चलने में सक्षम बनाता है। प्रत्येक बैच के लिए आवश्यक पानी और डाई की मात्रा को कम करके, मशीन न केवल उत्पादन लागत में कटौती करती है बल्कि पर्यावरणीय स्थिरता में भी महत्वपूर्ण योगदान देती है।
AS-MULTI-FLOW श्रृंखला का कपड़ा उठाने वाला तंत्र एक और क्षेत्र है जहां नवाचार चमकता है। डबल-स्टेज नोजल और गाइड पाइप का निर्बाध एकीकरण कपड़े को 400 मीटर/मिनट तक की गति तक पहुंचने की अनुमति देता है। यह उच्च गति संचालन महत्वपूर्ण है क्योंकि यह नाजुक और हल्के पदार्थों से लेकर अधिक मजबूत और भारी-भरकम वस्त्रों तक, विभिन्न कपड़ों की रंगाई प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
तकनीकी विशिष्टताओं की बात करें तो, AS-MULTI-FLOW श्रृंखला का मुख्य सिलेंडर एक पावरहाउस है। यह 400 मीटर/मिनट की अधिकतम कपड़े की गति प्राप्त कर सकता है, जो उच्च-मात्रा में उत्पादन सुनिश्चित करता है। 0.4 एमपीए का अधिकतम कार्यशील दबाव और 135 डिग्री सेल्सियस का अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान इसे उच्च तापमान रंगाई प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त बनाता है, जो अक्सर सिंथेटिक और मिश्रित कपड़ों के लिए आवश्यक होते हैं। हीटिंग दर अच्छी तरह से कैलिब्रेट की जाती है, 25 डिग्री सेल्सियस से 100 डिग्री सेल्सियस तक औसतन 5 डिग्री सेल्सियस/मिनट और 100 डिग्री सेल्सियस - 130 डिग्री सेल्सियस रेंज के लिए एक विशिष्ट दर (0.7 एमपीए पर सूखे संतृप्त भाप दबाव के साथ)। शीतलन दर भी कुशल है, 130 डिग्री सेल्सियस से 100 डिग्री सेल्सियस तक औसतन 3 डिग्री सेल्सियस/मिनट और 100 डिग्री सेल्सियस से 85 डिग्री सेल्सियस तक 2 डिग्री सेल्सियस/मिनट (0.3 एमपीए पर शीतलन जल दबाव और 5 डिग्री सेल्सियस - 10 डिग्री सेल्सियस का तापमान रेंज के साथ) तक गिरती है।
1:3 का शराब अनुपात उद्योग में एक गेम-चेंजर है, क्योंकि यह पारंपरिक रंगाई मशीनों की तुलना में एक महत्वपूर्ण कमी का प्रतिनिधित्व करता है। यह कम अनुपात न केवल संसाधनों को बचाता है बल्कि अधिक केंद्रित रंगाई का परिणाम भी देता है, जिससे अधिक जीवंत और लंबे समय तक चलने वाले रंग मिलते हैं।
अतिरिक्त लचीलेपन के लिए, मशीन एक वैकल्पिक मल्टी-फंक्शन रिजर्व सिलेंडर प्रदान करती है। 85 डिग्री सेल्सियस का अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान और वायुमंडलीय स्तर पर अधिकतम कार्यशील दबाव के साथ, यह रिजर्व सिलेंडर विशिष्ट रंगाई प्रक्रियाओं को संभाल सकता है या चरम उत्पादन समय के दौरान बैकअप के रूप में कार्य कर सकता है। इसकी हीटिंग दर, 25 डिग्री सेल्सियस से 85 डिग्री सेल्सियस तक औसतन 4 डिग्री सेल्सियस/मिनट (0.7 एमपीए पर सूखे संतृप्त भाप दबाव के साथ), और मुख्य सिलेंडर का लगभग 1:4 - 5 की क्षमता, इसे AS-MULTI-FLOW श्रृंखला के लिए एक मूल्यवान अतिरिक्त बनाती है।
उच्च तापमान मल्टी-फ्लो फुल-मोड रंगाई मशीनों की AS-MULTI-FLOW श्रृंखला कपड़ा रंगाई प्रक्रिया में क्रांति लाने के लिए तैयार है। उपयुक्त कपड़ों की एक विस्तृत श्रृंखला, कम उत्पादन लागत और रंगे हुए कपड़ों की शीर्ष-स्तरीय गुणवत्ता की पेशकश करके, यह दुनिया भर के कपड़ा निर्माताओं के लिए उद्योग मानक बनने के लिए तैयार है। जैसे-जैसे उद्योग अधिक टिकाऊ और कुशल प्रथाओं की ओर विकसित हो रहा है, AS-MULTI-FLOW श्रृंखला अग्रणी है, जो एक ऐसा समाधान प्रदान करती है जो आज के बाजार और कपड़ा निर्माण के भविष्य दोनों की मांगों को पूरा करता है।
टेक्सटाइल विनिर्माण की लगातार विकसित हो रही दुनिया में, दक्षता, स्थिरता और बहुमुखी प्रतिभा नवाचार को बढ़ावा देने वाले प्रमुख कारक हैं। बाजार में एक नया खिलाड़ी उभरा है, जो यार्न डाइंग प्रक्रिया को बदलने के लिए तैयार है - ऊर्जा-बचत पैकेज यार्न डाइंग मशीनों की AS241D श्रृंखला। यह उन्नत उपकरण कपड़ा उद्योग की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उत्पादकता को बढ़ाते हुए पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने वाली सुविधाओं की एक श्रृंखला प्रदान करता है।
AS241D श्रृंखला का सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक इसका कॉम्पैक्ट आकार है। पारंपरिक मॉडलों की तुलना में, ये मशीनें कम फर्श स्थान लेती हैं, जो उन्हें उन कपड़ा मिलों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती हैं जो अपनी सुविधाओं का विस्तार किए बिना अपनी उत्पादन क्षमता को अधिकतम करना चाहते हैं। अपने छोटे आकार के बावजूद, AS241D प्रदर्शन से समझौता नहीं करता है। यह पॉलिएस्टर/मिश्रित यार्न, कपास, एक्रिलिक और ऊन सहित विभिन्न प्रकार के यार्न को समान आसानी से संभाल सकता है।
मशीन की बहुमुखी प्रतिभा विभिन्न फाइबर प्रकारों से परे है। विनिमेय वाहकों के साथ, AS241D नायलॉन यार्न, हैंक यार्न, टेप कॉर्ड और ढीले फाइबर जैसी विभिन्न सामग्रियों को समायोजित कर सकता है। यह अनुकूलन क्षमता इसे उच्च-फैशन परिधान से लेकर औद्योगिक वस्त्रों तक, विविध उत्पाद लाइनों में लगे कपड़ा निर्माताओं के लिए एक-स्टॉप समाधान बनाती है।
यार्न पैकेज डाइंग मशीनों की AS241D श्रृंखला कपड़ा प्रौद्योगिकी में एक महत्वपूर्ण छलांग का प्रतिनिधित्व करती है। ऊर्जा दक्षता, कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और बहुमुखी कार्यक्षमता को मिलाकर, यह कपड़ा निर्माताओं को एक वैश्विक बाजार में प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त प्रदान करता है जो गुणवत्ता और स्थिरता दोनों की मांग करता है। जैसे-जैसे उद्योग विकसित होता रहता है, AS241D उन व्यवसायों के लिए पसंदीदा विकल्प बनने के लिए अच्छी तरह से स्थित है जो अपनी डाइंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना और अपने पर्यावरणीय पदचिह्न को कम करना चाहते हैं।
उच्च-तापमान उच्च-दबाव रंगाई मशीनों और सामान्य-तापमान वायुमंडलीय-दबाव रंगाई मशीनों के बीच अंतर
1. विभिन्न कार्य स्थितियाँ
उच्च-तापमान उच्च-दबाव रंगाई मशीनें:कार्य तापमान आमतौर पर 100℃ से ऊपर होता है (आमतौर पर 120-130℃, या उससे भी अधिक), और कार्य दबाव वायुमंडलीय दबाव से अधिक होता है (आमतौर पर 0.2-0.5MPa, विशिष्ट तापमान आवश्यकताओं पर निर्भर करता है)। उच्च-तापमान और उच्च-दबाव वातावरण को बनाए रखने के लिए एक सीलबंद डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।
सामान्य-तापमान वायुमंडलीय-दबाव रंगाई मशीनें:कार्य तापमान आमतौर पर कमरे के तापमान से 100℃ तक होता है (ज्यादातर उबलते तापमान, यानी 100℃), और दबाव वायुमंडलीय दबाव (1 मानक वातावरण) होता है। एक सीलबंद और दबाव-प्रतिरोधी डिज़ाइन की कोई आवश्यकता नहीं है; यहां तक कि एक खुली या बस सीलबंद संरचना को भी अपनाया जा सकता है।
2. विभिन्न लागू फाइबर और रंग
उच्च-तापमान उच्च-दबाव रंगाई मशीनें:इनका उपयोग मुख्य रूप से सिंथेटिक फाइबर (जैसे पॉलिएस्टर, नायलॉन, ऐक्रेलिक, आदि) के लिए किया जाता है। इन फाइबर में एक सघन संरचना और मजबूत हाइड्रोफोबिसिटी होती है, जिससे सामान्य तापमान पर रंगों का प्रवेश मुश्किल हो जाता है। फाइबर आणविक श्रृंखलाओं की गति को तेज करने और अंतराल को बढ़ाने के लिए उच्च तापमान (लगभग 130℃) की आवश्यकता होती है, और इनका उपयोग फैलाव रंगों (पॉलिएस्टर के लिए विशेष), एसिड रंगों (नायलॉन के लिए विशेष), आदि के साथ रंगाई प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
सामान्य-तापमान वायुमंडलीय-दबाव रंगाई मशीनें:ये प्राकृतिक फाइबर (कपास, सन, ऊन, रेशम, आदि) और कुछ पुनर्जीवित फाइबर (जैसे विस्कोस) के लिए उपयुक्त हैं। प्राकृतिक फाइबर में मजबूत हाइड्रोफिलिसिटी होती है। सामान्य तापमान या उबलते (100℃) पर, प्रतिक्रियाशील रंग (कपास, सन के लिए), एसिड रंग (ऊन/रेशम के लिए), आदि, उच्च तापमान और उच्च दबाव की आवश्यकता के बिना, प्रवेश, प्रतिक्रिया या सोखने के माध्यम से रंगाई पूरी कर सकते हैं।
कपड़ा रंगाई करने वाली मशीन के फायदे
1उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचतइसमें पानी और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए एक उन्नत जल परिसंचरण प्रणाली और हीटिंग तकनीक को अपनाया गया है, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।2. समान रंगयांत्रिक हलचल, वायु प्रवाह या जल प्रवाह के माध्यम से यह सुनिश्चित करता है कि रंग समान रूप से प्रवेश करे, रंग अंतर की समस्या से बचें।3. उच्च स्तर की स्वचालनप्रोग्राम करने योग्य नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी) तापमान, समय और जल स्तर जैसे मापदंडों के सटीक समायोजन को सक्षम करती है, जिससे मानव त्रुटियों को कम किया जाता है।4. मजबूत अनुकूलन क्षमतायह विभिन्न मोटाई और लोच के कपड़े जैसे डेनिम, तौलिए और स्पोर्ट्सवियर कपड़े संभाल सकता है।
कपड़ा रंगाई मशीन के मुख्य उपयोग1कपड़ा रंगनाइसका उपयोग यार्न, कपड़े और तैयार कपड़े को रंगाए जाने के लिए किया जाता है।2पानी से धोने का उपचारइसका उपयोग कपड़े पर फ्लोटिंग कलर, साइजिंग एजेंट या रासायनिक अवशेषों को हटाने के लिए किया जाता है, जिससे रंग स्थिरता और हाथ की भावना में सुधार होता है।3परिष्करण के बाद का प्रसंस्करणजैसे कि एंजाइम वाशिंग (डेनिम का बुढ़ापा), नरम करने वाली फिनिशिंग, एंटीबैक्टीरियल ट्रीटमेंट आदि।4प्रयोगशाला नमूना बनानाउत्पादन मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए प्रक्रिया परीक्षणों के लिए छोटे पानी धोने वाले रंगाई मशीनों का उपयोग किया जा सकता है।
1रंग सामग्री के अनुसार
यार्न डाईंग मशीनें
विभिन्न रूपों में धागे (जैसे, स्किन, पनीर शंकु, पैकेज) को रंगने के लिए डिज़ाइन किया गया।
पनीर डाईंग मशीनें: पनीर, पॉलिएस्टर और मिश्रणों के समान डाईंग के लिए उपयुक्त, डाई लिक्विड में डुबोए गए बेलनाकार यार्न पैकेज (पनीर) का उपयोग करें।
स्किन डाईंग मशीनें: ऊन या रेशम जैसे विशेष फाइबरों के लिए उपयुक्त घूर्णी बास्केट में ढीले यार्न के स्किन को संसाधित करें।
कपड़े रंगने की मशीनें
बुना हुआ या बुना हुआ कपड़ा सीधे संभालें।
जेट डाईंग मशीनें: एक बंद प्रणाली के माध्यम से कपड़े को प्रसारित करने के लिए उच्च दबाव वाले डाई लिक्विटर जेट का उपयोग करें, तनाव को कम करें और नाजुक सामग्रियों के लिए उपयुक्त हों।
जिगर डाईंग मशीनें: एक रंग स्नान में डूबे हुए बीम पर कपड़े को रोल करें, जो डेनिम जैसे भारी वज़न वाले कपड़े के लिए आदर्श है।
विंच रंगाई मशीनें: एक विंच तंत्र का उपयोग करके एक रंगाई स्नान के माध्यम से कपड़े का परिवहन, मध्यम से भारी कपड़े के लिए उपयुक्त है।
कपड़ा रंगने की मशीनें
समाप्त कपड़ों को रंगना, अक्सर पत्थर धोने या कष्टप्रद प्रभावों के साथ।
रोटरी ड्रम डाईंग मशीनेंः वाशिंग मशीनों के समान, रंग के समान रंग के लिए कपड़े को डाई लिक्विड में घुमाया जाता है।
2ऑपरेशन मोड के अनुसार
बैच डाईंग मशीनें
अलग-अलग बैचों में प्रसंस्करण सामग्री, छोटे से मध्यम उत्पादन रनों और लगातार रंग परिवर्तन के लिए उपयुक्त।
उदाहरण के लिए, पनीर डाईंग मशीन, जिगर और अधिकांश वस्त्र डाईंग सिस्टम।
निरंतर रंगाई मशीनें
उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए निरंतर रंगाई लाइन के माध्यम से फ़ीड सामग्री।
पैड-बैच डाईंग मशीनेंः पैड कपड़े को डाई के साथ, फिर बैच-वार निर्धारण, संतुलन दक्षता और रंग विविधता के लिए इसे रोल करें।
पैड-स्टीम डाईंग मशीनें: तेजी से प्रसंस्करण के लिए स्टीम फिक्सेशन के साथ पैडिंग को जोड़ें, कपास और सेल्युलोजिक फाइबर के लिए आदर्श।
3रंगने के माध्यम के अनुसार
जल आधारित रंगाई मशीनें
सबसे आम प्रकार, रंजक विलायक के रूप में पानी का उपयोग करना।
रंगाई के तापमान को नियंत्रित करने के लिए हीटिंग सिस्टम से लैस (उदाहरण के लिए, प्रतिक्रियाशील रंगाई के लिए जेट रंगाई मशीन) ।
गैर जलीय रंगाई मशीनें
पर्यावरण के अनुकूल रंग के लिए वैकल्पिक सॉल्वैंट्स (जैसे, सुपरक्रिटिकल CO2 या कार्बनिक सॉल्वैंट्स) का प्रयोग करें।
सुपरक्रिटिकल CO2 डाईंग मशीनें: पानी के उपयोग को कम करें और रासायनिक अपशिष्ट को समाप्त करें, जो सिंथेटिक फाइबर के लिए उपयुक्त हैं।
4दबाव और तापमान के अनुसार
वायुमंडलीय रंगाई मशीनें
सामान्य दबाव (1 एटीएम) पर काम करें, जो कम तापमान पर फिक्स करने वाले रंगों के लिए उपयुक्त है (उदाहरण के लिए ऊन के लिए एसिड रंग) ।
उच्च दबाव वाली रंगाई मशीनें
1 एटीएम (अप करने के लिए 3 एटीएम) से ऊपर के दबाव और 140 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करता है, रंग के प्रवेश को सुनिश्चित करने के लिए फैलाव रंगों के साथ पॉलिएस्टर रंगाई के लिए आदर्श।
5विशेष रंग मशीनें
मुद्रण-रंग बनाने वाली संयुक्त मशीनेंपैटर्न वाले वस्त्रों के लिए रंगाई और मुद्रण कार्यों को एकीकृत करना।
पर्यावरण के अनुकूल रंगाई प्रणालीपानी और रसायनों की खपत को कम करने के लिए कम शराब अनुपात वाली तकनीक या रीसाइक्लिंग सिस्टम शामिल करें।
डिजिटल डाईंग मशीनेंसटीक रंग अनुप्रयोग के लिए इंकजेट तकनीक का उपयोग करें, अनुकूलित या छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
