Mechanizm działania AS-HP jest zarówno innowacyjny, jak i skuteczny. Przędze są starannie umieszczane wewnątrz szczelnego cylindra, gdzie sprężone powietrze jest wtryskiwane do określonego ciśnienia. W początkowej fazie to wysokociśnieniowe powietrze wyciska większość wilgoci obecnej w mokrych kulach przędzy. Następnie strumień ogrzanego, wysokotemperaturowego i wysokociśnieniowego powietrza, napędzany przez wentylator, wnika w przędzę. Powoduje to odparowanie pozostałej wilgoci, a w systemie zamkniętej pętli maszyny krąży powietrze nasycone wilgocią. Wilgoć jest następnie skraplana i odprowadzana przez chłodnicę, proces ten trwa do całkowitego wyschnięcia przędzy. Ta praca w obiegu zamkniętym nie tylko zapewnia maksymalną wydajność, ale także minimalizuje ryzyko zewnętrznego zanieczyszczenia, co czyni ją idealną do zastosowań, w których czystość produktu ma ogromne znaczenie.
Wydajność AS-HP to nie tylko szybkość, ale także jakość. Precyzyjnie kontrolując ciśnienie i temperaturę, zapewnia, że proces suszenia jest delikatny dla materiałów, zapobiegając uszkodzeniom struktury przędzy. Jest to szczególnie ważne w przypadku delikatnych lub wysokowartościowych przędz, gdzie zachowanie integralności materiału jest tak samo istotne, jak usunięcie wilgoci.
Poza przemysłem tekstylnym, AS-HP może znaleźć zastosowanie również w innych sektorach, gdzie wymagane jest szybkie i wydajne suszenie materiałów. Na przykład w produkcji niektórych materiałów przemysłowych, a nawet w niektórych zastosowaniach związanych z żywnością, gdzie usuwanie wilgoci z określonych surowców jest kluczowym krokiem.
W dynamicznej sferze przemysłu tekstylnego nieustannie dąży się do zaawansowanych i wydajnych technologii barwienia. Popyt na urządzenia, które mogą obsługiwać różnorodne tkaniny, oferować opłacalne rozwiązania i produkować najwyższej jakości barwione produkty, doprowadził do pojawienia się przełomowej innowacji - serii AS-MULTI-FLOW wysokotemperaturowych maszyn do barwienia wieloprzepływowego w trybie pełnym.
Ta nowa generacja maszyn do barwienia wyróżnia się unikalną zdolnością do pracy w trzech różnych trybach: trybie barwienia czystym przepływem powietrza, trybie barwienia czystym przepływem cieczy i trybie mieszanym powietrze-ciecz. Ta wszechstronność pozwala na obsługę szerokiej gamy rodzajów tkanin do barwienia, co czyni ją kompleksowym rozwiązaniem dla producentów tekstyliów z różnorodnymi liniami produktów.
Jedną z najbardziej niezwykłych cech serii AS-MULTI-FLOW jest starannie zaprojektowany system cyrkulacji, który łączy przepływ powietrza i cieczy w sposób nakładany. Ta konstrukcja umożliwia płynne przemieszczanie się tkaniny z imponująco niskim stosunkiem kąpieli 1:3. Zmniejszając ilość wody i barwnika wymaganą dla każdej partii, maszyna nie tylko obniża koszty produkcji, ale także w znacznym stopniu przyczynia się do zrównoważonego rozwoju środowiskowego.
System podnoszenia tkaniny serii AS-MULTI-FLOW to kolejny obszar, w którym innowacja błyszczy. Bezproblemowa integracja dwustopniowej dyszy i rury prowadzącej pozwala tkaninie osiągnąć prędkość do 400 m/min. Ta duża prędkość działania jest kluczowa, ponieważ może spełnić wymagania procesu barwienia różnych tkanin, od delikatnych i lekkich materiałów po bardziej wytrzymałe i ciężkie tekstylia.
Jeśli chodzi o specyfikacje techniczne, główny cylinder serii AS-MULTI-FLOW jest potęgą. Może osiągnąć maksymalną prędkość tkaniny 400 m/min, zapewniając produkcję na dużą skalę. Maksymalne ciśnienie robocze 0,4 MPa i maksymalna temperatura robocza 135°C sprawiają, że nadaje się do procesów barwienia w wysokich temperaturach, które są często wymagane dla tkanin syntetycznych i mieszanych. Szybkość nagrzewania jest dobrze skalibrowana, ze średnią 5°C/min od 25°C do 100°C i określoną szybkością dla zakresu 100°C - 130°C (przy ciśnieniu suchej pary nasyconej 0,7 MPa). Szybkość chłodzenia jest również wydajna, spadając ze 130°C do 100°C ze średnią 3°C/min i ze 100°C do 85°C z prędkością 2°C/min (przy ciśnieniu wody chłodzącej 0,3 MPa i zakresie temperatur 5°C - 10°C).
Stosunek kąpieli 1:3 zmienia zasady gry w branży, ponieważ stanowi znaczne zmniejszenie w porównaniu z tradycyjnymi maszynami do barwienia. Ten niski stosunek nie tylko oszczędza zasoby, ale także skutkuje bardziej skoncentrowanym barwieniem, prowadząc do bardziej żywych i trwałych kolorów.
Dla dodatkowej elastyczności maszyna oferuje opcjonalny wielofunkcyjny cylinder rezerwowy. Przy maksymalnej temperaturze roboczej 85°C i maksymalnym ciśnieniu roboczym na poziomie atmosferycznym, ten cylinder rezerwowy może obsługiwać specyficzne procesy barwienia lub działać jako kopia zapasowa w okresach szczytowej produkcji. Jego szybkość nagrzewania, średnio 4°C/min od 25°C do 85°C (przy ciśnieniu suchej pary nasyconej 0,7 MPa) i pojemność około 1:4-5 głównego cylindra, czynią go cennym dodatkiem do serii AS-MULTI-FLOW.
Seria AS-MULTI-FLOW wysokotemperaturowych maszyn do barwienia wieloprzepływowego w trybie pełnym ma zrewolucjonizować proces barwienia tekstyliów. Oferując szeroką gamę odpowiednich tkanin, niskie koszty produkcji i najwyższą jakość barwionych tkanin, ma stać się standardem branżowym dla producentów tekstyliów na całym świecie. W miarę jak branża nadal ewoluuje w kierunku bardziej zrównoważonych i wydajnych praktyk, seria AS-MULTI-FLOW przoduje, zapewniając rozwiązanie, które spełnia wymagania zarówno dzisiejszego rynku, jak i przyszłości produkcji tekstyliów.
W stale rozwijającym się świecie produkcji tekstyliów, wydajność, zrównoważony rozwój i wszechstronność są kluczowymi czynnikami napędzającymi innowacje. Na rynku pojawił się nowy gracz, który ma na celu przekształcenie procesu barwienia przędzy - seria AS241D energooszczędnych maszyn do barwienia przędzy w motkach. To zaawansowane urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom przemysłu tekstylnego, oferując szereg funkcji, które zwiększają produktywność, jednocześnie zmniejszając wpływ na środowisko.
Jedną z najważniejszych zalet serii AS241D jest jej kompaktowa powierzchnia. W porównaniu do konwencjonalnych modeli, maszyny te zajmują mniej miejsca na podłodze, co czyni je idealnym wyborem dla zakładów włókienniczych, które chcą zmaksymalizować swoje zdolności produkcyjne bez rozbudowy swoich obiektów. Pomimo mniejszych rozmiarów, AS241D nie rezygnuje z wydajności. Z łatwością radzi sobie z szeroką gamą rodzajów przędzy, w tym przędzami poliestrowymi/mieszanymi, bawełną, akrylem i wełną.
Wszechstronność maszyny wykracza poza różne rodzaje włókien. Dzięki wymiennym nośnikom, AS241D może pomieścić różne materiały, takie jak przędza nylonowa, przędza w motkach, sznurki taśmowe i luźne włókna. Ta adaptacyjność sprawia, że jest to kompleksowe rozwiązanie dla producentów tekstyliów zaangażowanych w zróżnicowane linie produktów, od odzieży wysokiej mody po tekstylia przemysłowe.
Seria maszyn do barwienia przędzy w motkach AS241D stanowi znaczący krok naprzód w technologii tekstylnej. Łącząc efektywność energetyczną, kompaktową konstrukcję i wszechstronną funkcjonalność, oferuje producentom tekstyliów przewagę konkurencyjną na globalnym rynku, który wymaga zarówno jakości, jak i zrównoważonego rozwoju. W miarę jak branża wciąż się rozwija, AS241D jest dobrze przygotowana, aby stać się wyborem dla firm, które chcą zoptymalizować swoje procesy barwienia i zmniejszyć swój wpływ na środowisko.
Różnice między maszynami barwiącymi pod wysoką temperaturą i pod ciśnieniem atmosferycznym a maszynami barwiącymi pod normalną temperaturą
1Różne warunki pracy
Maszyny do barwienia wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury:Temperatura robocza wynosi zazwyczaj ponad 100°C (zwykle 120-130°C lub nawet wyższa), a ciśnienie robocze jest wyższe niż ciśnienie atmosferyczne (zwykle 0,2-0,5 MPa,w zależności od specyficznych wymagań dotyczących temperatury)Konstrukcja zamknięta jest wymagana do utrzymania środowiska o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.
Maszyny do barwienia przy normalnej temperaturze i ciśnieniu atmosferycznym:Temperatura pracy wynosi zwykle od temperatury pokojowej do 100°C (głównie temperatura wrzenia, tj. 100°C), a ciśnienie jest ciśnieniem atmosferycznym (1 atmosfera standardowa).Nie ma potrzeby konstrukcji zamkniętej i odpornej na ciśnienieMożna nawet zastosować otwartą lub po prostu zamkniętą strukturę.
2Różne stosowane włókna i barwniki
Maszyny do barwienia wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury:Stosowane są głównie do włókien syntetycznych (np. poliestru, nylonu, akrylu itp.).utrudniające penetrację barwników w temperaturze normalnejW celu zwiększenia ruchu łańcuchów molekularnych włókien i zwiększenia luki potrzebne są wysokie temperatury (około 130°C) i są one stosowane w połączeniu z barwnikami rozproszonymi (specjalnie dla poliestru),barwniki kwasowe (specjalne dla nylonu), itp., w celu osiągnięcia barwienia.
Maszyny do barwienia przy normalnej temperaturze i ciśnieniu atmosferycznym:Są one odpowiednie dla włókien naturalnych ( bawełna, lniany, wełny, jedwabiu itp.) oraz niektórych włókien regenerowanych (takich jak wiskosa).barwniki reaktywne (do bawełny), lnu), barwników kwasowych (dla wełny/szytki) itp., mogą zakończyć barwienie poprzez penetrację, reakcję lub adsorpcję bez konieczności wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.
I. Zalety maszyny do farbowania odzieży
1. Wysoka wydajność i oszczędność energiiWykorzystuje zaawansowany system cyrkulacji wody i technologię ogrzewania w celu zmniejszenia zużycia wody i energii, obniżając tym samym koszty produkcji.2. Równomierne farbowanieDzięki mieszaniu mechanicznemu, cyrkulacji powietrza lub wody, zapewnia równomierne wnikanie barwnika, unikając problemu różnic w kolorze.3. Wysoki stopień automatyzacjiSystem programowalnego sterowania (PLC) umożliwia precyzyjną regulację parametrów takich jak temperatura, czas i poziom wody, redukując błędy ludzkie.4. Silna adaptowalnośćMoże obsługiwać tkaniny o różnej grubości i elastyczności, takie jak dżins, ręczniki i tkaniny na odzież sportową.
II. Główne zastosowania maszyny do farbowania odzieży1. Farbowanie tkaninSłuży do farbowania przędzy, tkanin i gotowej odzieży, takich jak procesy z barwnikami reaktywnymi, dyspersyjnymi i kadziowymi.2. Obróbka wodnaSłuży do usuwania luźnych kolorów, środków apreturowych lub pozostałości chemicznych na tkaninach, poprawiając trwałość koloru i chwyt.3. Obróbka wykończeniowaTakie jak pranie enzymatyczne (starzenie dżinsu), wykańczanie zmiękczające, obróbka antybakteryjna itp.4. Tworzenie próbek laboratoryjnychMałe maszyny do prania i farbowania mogą być używane do testów procesowych w celu optymalizacji parametrów produkcji.
1. Według formy materiału barwiącego
Maszyny do barwienia przędzy
Przeznaczone do barwienia przędzy w różnych formach (np. motki, szpulki, nawoje).
Maszyny do barwienia szpulek: Używają cylindrycznych nawojów przędzy (szpulek) zanurzonych w kąpieli barwiącej, idealne do równomiernego barwienia bawełny, poliestru i mieszanek.
Maszyny do barwienia motków: Przetwarzają luźne motki przędzy w obracających się koszach, odpowiednie do włókien specjalnych, takich jak wełna lub jedwab.
Maszyny do barwienia tkanin
Obsługują tkaniny tkane lub dzianiny bezpośrednio.
Maszyny do barwienia strumieniowego: Używają strumieni cieczy barwiącej pod wysokim ciśnieniem do cyrkulacji tkaniny przez zamknięty system, zmniejszając naprężenia i odpowiednie dla delikatnych materiałów.
Maszyny do barwienia typu jigger: Rolują tkaninę na belce zanurzonej w kąpieli barwiącej, idealne do ciężkich tkanin, takich jak dżins.
Maszyny do barwienia typu wincz: Transportują tkaninę przez kąpiel barwiącą za pomocą mechanizmu wciągarki, odpowiednie do tkanin o średniej i dużej gramaturze.
Maszyny do barwienia odzieży
Barwią gotowe wyroby odzieżowe, często z efektami prania kamieniami lub postarzania.
Maszyny do barwienia bębnowego: Podobne do pralek, obracają odzież w kąpieli barwiącej w celu uzyskania równomiernego koloru.
2. Według trybu pracy
Maszyny do barwienia wsadowego
Przetwarzają materiały w oddzielnych partiach, odpowiednie do małych i średnich serii produkcyjnych oraz częstych zmian kolorów.
Np. maszyny do barwienia szpulek, jiggery i większość systemów do barwienia odzieży.
Maszyny do barwienia ciągłego
Podają materiały przez ciągłą linię barwienia do produkcji wielkoseryjnej.
Maszyny do barwienia typu pad-batch: Nasycają tkaninę barwnikiem, a następnie rolują ją w celu utrwalenia wsadowego, równoważąc wydajność i różnorodność kolorów.
Maszyny do barwienia typu pad-steam: Łączą nasycanie z utrwalaniem parą w celu szybkiego przetwarzania, idealne do bawełny i włókien celulozowych.
3. Według medium barwiącego
Maszyny do barwienia na bazie wody
Najbardziej powszechny typ, wykorzystujący wodę jako rozpuszczalnik barwnika.
Wyposażone w systemy grzewcze do kontroli temperatury barwienia (np. maszyny do barwienia strumieniowego do barwników reaktywnych).
Maszyny do barwienia bezwodnego
Używają alternatywnych rozpuszczalników (np. nadkrytyczny CO₂ lub rozpuszczalniki organiczne) do ekologicznego barwienia.
Maszyny do barwienia nadkrytycznym CO₂: Zmniejszają zużycie wody i eliminują odpady chemiczne, odpowiednie do włókien syntetycznych.
4. Według ciśnienia i temperatury
Maszyny do barwienia atmosferycznego
Działają przy normalnym ciśnieniu (1 atm), odpowiednie do barwników, które utrwalają się w niskich temperaturach (np. barwniki kwaśne do wełny).
Maszyny do barwienia wysokociśnieniowego
Działają przy ciśnieniach powyżej 1 atm (do 3 atm) i temperaturach do 140°C, idealne do barwienia poliestru barwnikami dyspersyjnymi w celu zapewnienia penetracji barwnika.
5. Specjalistyczne maszyny do barwienia
Maszyny łączone do druku i barwienia
Integrują funkcje barwienia i drukowania dla tkanin wzorzystych.
Ekologiczne systemy barwienia
Wykorzystują technologię niskiego współczynnika cieczy lub systemy recyklingu w celu zmniejszenia zużycia wody i chemikaliów.
Cyfrowe maszyny do barwienia
Wykorzystują technologię druku atramentowego do precyzyjnego nakładania koloru, odpowiednie do produkcji na zamówienie lub małoseryjnej.
