Professionelle Lösungen bieten
Wir haben eine Vielzahl von Produktlösungen, um die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen, unsere Effizienz ist hoch, die Servicequalität, der Lob des Kunden.
Der Arbeitsmechanismus des AS-HP ist sowohl innovativ als auch wirksam: Garne werden sorgfältig in einen versiegelten Zylinder gelegt, in den Druckluft zu einem bestimmten Druck eingespritzt wird.In der AnfangsphaseDiese Hochdruckluft drückt den größten Teil der Feuchtigkeit aus den feuchten Garnkugeln.Hochtemperatur- und Hochdruckluft durchdringt den GarnDadurch verdunstet die verbleibende Feuchtigkeit, und innerhalb des geschlossenen Kreislaufsystems der Maschine zirkuliert die feuchtig geladene Luft.Die Feuchtigkeit wird dann kondensiert und durch einen Kühlschrank abgeleitetDieser geschlossene Kreislauf gewährleistet nicht nur eine maximale Effizienz, sondern minimiert auch die Gefahr einer Verunreinigung von außen.so dass es für Anwendungen, bei denen die Produktreinheit von größter Bedeutung ist, ideal ist.- Ich weiß.
Die Leistung des AS-HP hängt nicht nur von der Geschwindigkeit ab, sondern auch von der Qualität.Verhinderung von Schäden an der Struktur des GarnsDies ist besonders für empfindliche oder hochwertige Garne wichtig, wo die Aufrechterhaltung der Unversehrtheit des Materials genauso wichtig ist wie die Entfernung von Feuchtigkeit.- Ich weiß.
Neben der Textilindustrie findet das AS-HP auch Anwendungen in anderen Sektoren, in denen ein schnelles und effizientes Trocknen von Materialien erforderlich ist.bei der Herstellung bestimmter industrieller Materialien oder sogar bei einigen Lebensmittelanwendungen, bei denen die Entfernung von Feuchtigkeit aus bestimmten Rohstoffen ein entscheidender Schritt ist.- Ich weiß.
Die Einführung des hocheffizienten industriellen Drucktrockners AS - HP ist ein bedeutender Meilenstein auf dem Gebiet der Materialverarbeitung.Durch eine Kombination von Hochgeschwindigkeitstrocknung, sanfte Materialbehandlung und ein kompaktes und effizientes Design, ist es gut positioniert, die Wahl für Industriezweige zu werden, die ihre Trocknungsprozesse optimieren möchten.Da der Markt weiterhin effizientere und nachhaltigere Lösungen fordert, führt die AS-HP den Weg und bietet eine Lösung, die sowohl den Bedürfnissen der heutigen Industrie als auch den Herausforderungen der Zukunft entspricht.
- Ich weiß.In dem dynamischen Bereich der Textilindustrie ist das Streben nach fortschrittlichen und effizienten Färbtechnologien unermüdlich.Kostenwirksame Lösungen anbietenDie Produktion von hochwertigen Farbprodukten hat zu einer bahnbrechenden Innovation geführt - der AS-MULTI-FLOW-Serie von Hochtemperatur-Multi-Flow-Full-Mode-Färbemaschinen. Diese Farbmaschine der neuen Generation zeichnet sich durch ihre einzigartige Fähigkeit aus, in drei verschiedenen Modi zu arbeiten: reiner Luft-Flussfarbmodus, reiner Überflussfarbmodus,und Luft-Über-Fluss-MischfarbmodusDiese Vielseitigkeit ermöglicht es, eine breite Palette von Farbstoffarten zu bedienen, was es zu einer einmaligen Lösung für Textilhersteller mit unterschiedlichen Produktlinien macht.Eines der bemerkenswertesten Merkmale der AS - MULTI - FLOW-Serie ist das sorgfältig konstruierte Kreislaufsystem, das Luftstrom und Flüssigkeitsstrom in einer überlagerten Weise kombiniert.Dieses Design ermöglicht es dem Stoff, sich bei einem beeindruckend niedrigen Badverhältnis von 1 nahtlos zu bewegen.:3Durch die Verringerung der für jede Charge erforderlichen Wasser- und Farbstoffmenge senkt die Maschine nicht nur die Produktionskosten, sondern trägt auch wesentlich zur Umweltverträglichkeit bei.Das Stoffheben der AS-MULTI-FLOW-Serie ist ein weiterer Bereich, in dem Innovation scheint.Die nahtlose Integration der zweistufigen Düse und des Leitrohrs ermöglicht es dem Stoff, eine Laufgeschwindigkeit von bis zu 400 m/min zu erreichenDiese schnelle Verarbeitung ist entscheidend, da sie den Anforderungen an die Färbung verschiedener Stoffe, von empfindlichen und leichten Materialien bis hin zu robusteren und schweren Textilien, gerecht werden kann.Was die technischen Spezifikationen angeht, so ist der Hauptzylinder der AS-MULTI-FLOW-Serie ein Kraftpaket, der eine maximale Stoffgeschwindigkeit von 400 m/min erreichen kann und eine hohe Volumenproduktion gewährleistet.Höchstbetriebsdruck von 0.4 Mpa und eine maximale Betriebstemperatur von 135°C machen sie für hochtemperaturbedingte Färbungen geeignet, die häufig für synthetische und gemischte Stoffe erforderlich sind.Die Heizrate ist gut kalibriert., mit einer Durchschnittsgeschwindigkeit von 5°C/min zwischen 25°C und 100°C und einer spezifischen Geschwindigkeit im Bereich von 100°C bis 130°C (bei trockener Sättigungsdampfdruck von 0,7 MPa).von 130°C auf 100°C bei durchschnittlich 3°C/min und von 100°C auf 85°C bei 2°C/min sinkt (mit Kühlwasserdruck bei 0.3 Mpa und einem Temperaturbereich von 5°C bis 10°C).Das Alkoholverhältnis von 1:3 ist für die Branche ein entscheidender Faktor, da es im Vergleich zu traditionellen Färbemaschinen eine erhebliche Reduktion darstellt.Diese geringe Verhältnismenge spart nicht nur Ressourcen, sondern führt auch zu einer konzentrierteren Färbung, was zu lebendigeren und dauerhaften Farben führt. Für eine zusätzliche Flexibilität bietet die Maschine einen optionalen Mehrfunktions-Reservzylinder mit einer maximalen Betriebstemperatur von 85°C und einem maximalen Arbeitsdruck auf atmosphärischer Ebene.Dieser Reservezylinder kann spezifische Färbungsprozesse bewältigen oder während der Produktionsspitzenzeiten als Backup dienen.. mit einer Erwärmungsgeschwindigkeit von durchschnittlich 4 °C/min zwischen 25 °C und 85 °C (bei trockener Sättigungsdampfdruck von 0,7 MPa) und einer Kapazität von ca. 1:4 - 5 des Hauptzylinders,Sie ist eine wertvolle Ergänzung zur AS-MULTI-FLOW-Serie.- Ich weiß.Die AS - MULTI - FLOW - Serie von Hochtemperatur - Multi - Flow - Vollmodus-Färbemaschinen wird den Textilfärbprozess revolutionieren.niedrige Produktionskosten, und höchste Qualität der gefärbten Stoffe, wird es zum Industriestandard für Textilhersteller weltweit.Da sich die Branche weiter in Richtung nachhaltigerer und effizienterer Praktiken entwickelt, die AS-MULTI-FLOW-Serie ist führend und bietet eine Lösung, die sowohl den Anforderungen des heutigen Marktes als auch der zukünftigen Textilherstellung entspricht.
In der sich ständig weiterentwickelnden Welt der Textilherstellung sind Effizienz, Nachhaltigkeit und Vielseitigkeit Schlüsselfaktoren, die Innovationen vorantreiben. Ein neuer Akteur ist auf dem Markt erschienen, der den Garnfärbeprozess verändern wird - die AS241D-Serie der energiesparenden Garnspulen-Färbemaschinen. Diese fortschrittliche Ausrüstung wurde entwickelt, um die vielfältigen Bedürfnisse der Textilindustrie zu erfüllen und eine Vielzahl von Funktionen anzubieten, die die Produktivität steigern und gleichzeitig die Umweltbelastung reduzieren.
Einer der bedeutendsten Vorteile der AS241D-Serie ist ihre kompakte Stellfläche. Im Vergleich zu herkömmlichen Modellen nehmen diese Maschinen weniger Platz ein und sind somit eine ideale Wahl für Textilfabriken, die ihre Produktionskapazität maximieren möchten, ohne ihre Einrichtungen zu erweitern. Trotz ihrer geringeren Größe geht die AS241D keine Kompromisse bei der Leistung ein. Sie kann eine breite Palette von Garntypen verarbeiten, darunter Polyester-/Mischgarne, Baumwolle, Acryl und Wolle, mit gleicher Leichtigkeit.
Die Vielseitigkeit der Maschine erstreckt sich über verschiedene Fasertypen hinaus. Mit austauschbaren Trägern kann die AS241D verschiedene Materialien wie Nylongarn, Stranggarn, Bandkordeln und lose Fasern aufnehmen. Diese Anpassungsfähigkeit macht sie zu einer Komplettlösung für Textilhersteller, die in verschiedenen Produktlinien tätig sind, von High-Fashion-Bekleidung bis hin zu Industrietextilien.
Die AS241D-Serie der Garnspulen-Färbemaschinen stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Textiltechnologie dar. Durch die Kombination von Energieeffizienz, kompaktem Design und vielseitiger Funktionalität bietet sie Textilherstellern einen Wettbewerbsvorteil in einem globalen Markt, der sowohl Qualität als auch Nachhaltigkeit fordert. Da sich die Branche weiterentwickelt, ist die AS241D gut positioniert, um die erste Wahl für Unternehmen zu werden, die ihre Färbeprozesse optimieren und ihren ökologischen Fußabdruck reduzieren möchten.
Unterschiede zwischen Hochtemperatur-Hochdruck-Färbemaschinen und Normaltemperatur-Atmosphärendruck-Färbemaschinen
1. Unterschiedliche Arbeitsbedingungen
Hochtemperatur-Hochdruck-Färbemaschinen:Die Arbeitstemperatur liegt in der Regel über 100℃ (üblicherweise 120-130℃ oder sogar höher), und der Arbeitsdruck ist höher als der Atmosphärendruck (im Allgemeinen 0,2-0,5 MPa, abhängig von den spezifischen Temperaturanforderungen). Ein abgedichtetes Design ist erforderlich, um die Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung aufrechtzuerhalten.
Normaltemperatur-Atmosphärendruck-Färbemaschinen:Die Arbeitstemperatur liegt in der Regel zwischen Raumtemperatur und 100℃ (meist die Siedetemperatur, d.h. 100℃), und der Druck ist Atmosphärendruck (1 Standardatmosphäre). Es ist kein abgedichtetes und druckbeständiges Design erforderlich; sogar eine offene oder einfach abgedichtete Struktur kann verwendet werden.
2. Unterschiedliche anwendbare Fasern und Farbstoffe
Hochtemperatur-Hochdruck-Färbemaschinen:Sie werden hauptsächlich für synthetische Fasern (wie Polyester, Nylon, Acryl usw.) verwendet. Diese Fasern haben eine dichte Struktur und eine starke Hydrophobie, wodurch es für Farbstoffe schwierig ist, bei normaler Temperatur einzudringen. Hohe Temperaturen (um 130℃) sind erforderlich, um die Bewegung der Fasermolekülketten zu intensivieren und die Lücken zu vergrößern, und sie werden in Verbindung mit Dispersionsfarbstoffen (speziell für Polyester), Säurefarbstoffen (speziell für Nylon) usw. verwendet, um das Färben zu erreichen.
Normaltemperatur-Atmosphärendruck-Färbemaschinen:Sie eignen sich für Naturfasern (Baumwolle, Flachs, Wolle, Seide usw.) und einige regenerierte Fasern (wie Viskose). Naturfasern haben eine starke Hydrophilie. Bei normaler Temperatur oder beim Kochen (100℃) können Reaktivfarbstoffe (für Baumwolle, Flachs), Säurefarbstoffe (für Wolle/Seide) usw. das Färben durch Eindringen, Reaktion oder Adsorption ohne die Notwendigkeit von hoher Temperatur und hohem Druck abschließen.
I. Vorteile der Farbmaschine für Bekleidung
1. Hohe Effizienz und EnergieeinsparungEs wird ein fortschrittliches Wasserkreislaufsystem und eine Heiztechnologie verwendet, um den Wasser- und Energieverbrauch zu senken und so die Produktionskosten zu senken.2. Einheitliche FärbungDurch mechanisches Rühren, Luftströmung oder Wasserströmung sorgt sie dafür, daß der Farbstoff gleichmäßig eindringt, wodurch das Problem des Farbunterschieds vermieden wird.3. Hoher AutomatisierungsgradDas programmierbare Steuerungssystem (PLC) ermöglicht eine präzise Anpassung von Parametern wie Temperatur, Zeit und Wasserstand, wodurch menschliche Fehler verringert werden.4. starke AnpassungsfähigkeitEs kann Stoffe unterschiedlicher Dicke und Elastizität, wie zum Beispiel Denim, Handtücher und Sportbekleidung, verarbeiten.
II. Hauptanwendungen der Farbmaschine1. Farben für StoffeEs wird für die Färbung von Garnen, Stoffen und fertigen Kleidungsstücken verwendet, z. B. bei Prozessen mit reaktiven Farbstoffen, Dispergierungsfarbstoffen und Vesselfarbstoffen.2. WasserspülbehandlungEs wird verwendet, um schwimmende Farben, Größenmittel oder chemische Rückstände auf Stoffen zu entfernen, um die Farbfestigkeit und das Handgefühl zu verbessern.3. NachbearbeitungSo wie Enzymwaschen (Alterung von Denim), Weichmachung, antibakterielle Behandlung usw.4. LaborprobenherstellungFür Prozessprüfungen zur Optimierung der Produktionsparameter können kleine wasserwaschende Farbmaschinen eingesetzt werden.
1Nach der Farbstoffform
Maschinen zum Färben von Garnen
Für die Färbung von Garnen in verschiedenen Formen (z. B. Färbchen, Käseschläuche, Verpackungen) bestimmt.
Käsefarbmaschinen: Verwenden Sie zylindrische Garnenverpackungen (Käse), die in Farbstoffgefüll getaucht sind, ideal für die einheitliche Färbung von Baumwolle, Polyester und Mischungen.
Skein-Färbemaschinen: Verarbeitung von losen Garnen in rotierenden Körben, geeignet für spezielle Fasern wie Wolle oder Seide.
Maschinen zum Färben von Geweben
Woven oder gestrickte Stoffe direkt zu behandeln.
Jet-Färbemaschinen: Mit Hochdruck-Färbungs-Liquor-Jets werden Stoffe durch ein geschlossenes System zirkuliert, wodurch die Spannung verringert wird und sie für empfindliche Materialien geeignet sind.
Jigger-Färbemaschinen: Rollen Sie Stoff auf einen Balken und tauchen Sie ihn in ein Farbbad ein, ideal für schwergewichtige Stoffe wie denim.
Windenfarbmaschinen: Transport von Stoffen durch ein Farbbad mit einem Windenmechanismus, geeignet für mittlere bis schwere Stoffe.
Maschinen zum Färben von Bekleidung
Färben Sie fertiges Kleidungsstück, oft mit Steinwasch- oder belastenden Wirkungen.
Rotary Drum Dyeing Machines: Ähnlich wie Waschmaschinen werden Kleidungsstücke für eine gleichmäßige Farbgebung in Farbmittel liquidiert.
2. Gemäß Betriebsmodus
Maschinen zum Farben von Chargen
Verarbeitung von Materialien in getrennten Chargen, geeignet für kleine bis mittlere Produktionsläufe und häufige Farbwechsel.
Zum Beispiel Käsefärbemaschinen, Jigger und die meisten Farbsysteme für Bekleidung.
Maschinen zur kontinuierlichen Färbung
Futtermittel durch eine kontinuierliche Färbeleitung für die Produktion in großen Mengen.
Maschinen zur Farbgebung mit Patch-Batch: Das Gewebe wird mit einem Farbstoff verpackt und dann für eine batchweise Fixierung, Balanceeffizienz und Farbvielfalt gerollt.
Pad-Steam-Färbemaschinen: Kombination von Polsterung und Dampffixierung für eine schnelle Verarbeitung, ideal für Baumwolle und Zellulosefasern.
3- Nach dem Farbmittel.
Farbmaschinen auf Wasserbasis
Der häufigste Typ, bei dem Wasser als Farbmittel verwendet wird.
Ausgestattet mit Heizsystemen zur Steuerung der Färbemperatur (z. B. Strahlfärbemaschinen für reaktive Farbstoffe).
Maschinen und Apparate für die Verarbeitung von Schrott
Verwenden Sie alternative Lösungsmittel (z. B. überkritisches CO2 oder organische Lösungsmittel) für eine umweltfreundliche Färbung.
Überkritische CO2-Färbemaschinen: Verringern Sie den Wasserverbrauch und beseitigen Sie chemische Abfälle, die für synthetische Fasern geeignet sind.
4Nach Druck und Temperatur
Atmosphärische Farbmaschinen
Bei normalem Druck (1 atm), geeignet für Farbstoffe, die bei niedrigen Temperaturen fixieren (z. B. Säurfarbstoffe für Wolle).
Hochdruckfarbmaschinen
Bei Druck über 1 atm (bis zu 3 atm) und Temperaturen bis zu 140°C geeignet für die Färbung von Polyester mit dispersierten Farbstoffen, um die Durchdringung von Farbstoffen zu gewährleisten.
5. Spezielle Farbmaschinen
Maschinen und Apparate für die Verarbeitung von SpinnstoffenIntegration von Farb- und Druckfunktionen für gemusterte Stoffe.
Umweltfreundliche FarbsystemeEinbeziehung von Technologien mit niedrigem Alkoholanteil oder Recyclingsystemen zur Verringerung des Wasser- und Chemikalienverbrauchs.
Digitale FarbmaschinenFür eine präzise Farbgebung wird die Tintenstrahltechnologie verwendet, die für die kundenspezifische oder kleine Produktion geeignet ist.
