Mekanisme kerja AS - HP adalah inovatif dan efektif. benang dengan hati-hati ditempatkan di dalam silinder tertutup, di mana udara terkompresi disuntikkan ke tekanan tertentu.Pada tahap awal, udara bertekanan tinggi ini memeras sebagian besar kelembaban yang ada di bola benang basah.udara suhu tinggi dan tekanan tinggi menembus benangHal ini menyebabkan kelembaban yang tersisa menguap, dan dalam sistem loop tertutup mesin, udara yang sarat kelembaban beredar.Kelembaban kemudian dikondensasi dan dikeringkan melalui pendinginProses ini tidak hanya memastikan efisiensi maksimal tetapi juga meminimalkan risiko kontaminasi eksternal.membuatnya ideal untuk aplikasi di mana kemurnian produk sangat penting.Aku tidak tahu.
Kinerja AS - HP tidak hanya tentang kecepatan tetapi juga tentang kualitas. Dengan tepat mengendalikan tekanan dan suhu, ia memastikan bahwa proses pengeringan lembut pada bahan,mencegah kerusakan pada struktur benangHal ini sangat penting untuk benang halus atau bernilai tinggi, di mana menjaga integritas material sama pentingnya dengan menghilangkan kelembaban.Aku tidak tahu.
Di luar industri tekstil, AS-HP juga dapat ditemukan aplikasi di sektor lain di mana pengeringan bahan yang cepat dan efisien diperlukan.dalam produksi bahan industri tertentu atau bahkan dalam beberapa aplikasi terkait makanan di mana penghapusan kelembaban dari bahan baku tertentu adalah langkah penting.Aku tidak tahu.
Pengenalan pengering tekanan kelas industri efisiensi tinggi AS - HP menandai tonggak penting dalam bidang pengolahan bahan.Dengan menawarkan kombinasi pengeringan kecepatan tinggi, pengolahan bahan yang lembut, dan desain yang kompak dan efisien, ia berada di posisi yang baik untuk menjadi pilihan utama bagi industri yang ingin mengoptimalkan proses pengeringannya.Karena pasar terus menuntut solusi yang lebih efisien dan berkelanjutan, AS-HP memimpin jalan, menyediakan solusi yang memenuhi kebutuhan industri saat ini dan tantangan masa depan.
Dalam dunia industri tekstil yang dinamis, upaya untuk mencapai teknologi pewarnaan yang canggih dan efisien tidak pernah berhenti. Permintaan akan peralatan yang dapat menangani berbagai jenis kain, menawarkan solusi hemat biaya, dan menghasilkan produk yang diwarnai berkualitas tinggi telah mendorong munculnya inovasi terobosan - seri AS - MULTI - FLOW dari mesin pewarnaan multi - aliran suhu tinggi mode penuh.
Mesin pewarnaan generasi baru ini menonjol dengan kemampuannya yang unik untuk beroperasi dalam tiga mode berbeda: mode pewarnaan aliran udara murni, mode pewarnaan aliran berlebih murni, dan mode pewarnaan campuran aliran udara - berlebih. Fleksibilitas ini memungkinkannya untuk melayani berbagai jenis kain pewarnaan, menjadikannya solusi satu atap bagi produsen tekstil dengan lini produk yang beragam.
Salah satu fitur paling luar biasa dari seri AS - MULTI - FLOW adalah sistem sirkulasi yang dirancang dengan cermat, yang menggabungkan aliran udara dan aliran cairan secara tumpang tindih. Desain ini memungkinkan kain bergerak dengan lancar pada rasio bak yang sangat rendah yaitu 1:3. Dengan mengurangi jumlah air dan pewarna yang dibutuhkan untuk setiap batch, mesin ini tidak hanya memangkas biaya produksi tetapi juga berkontribusi secara signifikan terhadap keberlanjutan lingkungan.
Sistem pengangkat kain dari seri AS - MULTI - FLOW adalah area lain di mana inovasi bersinar. Integrasi mulus dari nosel dua tahap dan pipa pemandu memungkinkan kain mencapai kecepatan lari hingga 400 m/menit. Operasi berkecepatan tinggi ini sangat penting karena dapat memenuhi persyaratan proses pewarnaan berbagai kain, mulai dari bahan yang halus dan ringan hingga tekstil yang lebih kuat dan berat.
Dalam hal spesifikasi teknis, silinder utama dari seri AS - MULTI - FLOW adalah pembangkit tenaga listrik. Ia dapat mencapai kecepatan kain maksimum 400 m/menit, memastikan produksi volume tinggi. Tekanan kerja maksimum 0,4 Mpa dan suhu pengoperasian maksimum 135°C membuatnya cocok untuk proses pewarnaan suhu tinggi, yang seringkali diperlukan untuk kain sintetis dan campuran. Laju pemanasan dikalibrasi dengan baik, dengan rata-rata 5°C/menit dari 25°C hingga 100°C dan laju spesifik untuk rentang 100°C - 130°C (dengan tekanan uap jenuh kering pada 0,7 MPa). Laju pendinginan juga efisien, turun dari 130°C menjadi 100°C dengan rata-rata 3°C/menit dan dari 100°C menjadi 85°C pada 2°C/menit (dengan tekanan air pendingin pada 0,3 Mpa dan rentang suhu 5°C - 10°C).
Rasio cairan 1:3 adalah pengubah permainan dalam industri, karena mewakili pengurangan yang signifikan dibandingkan dengan mesin pewarnaan tradisional. Rasio rendah ini tidak hanya menghemat sumber daya tetapi juga menghasilkan pewarnaan yang lebih terkonsentrasi, yang mengarah pada warna yang lebih cerah dan tahan lama.
Untuk fleksibilitas tambahan, mesin ini menawarkan silinder cadangan multi - fungsi opsional. Dengan suhu pengoperasian maksimum 85°C dan tekanan kerja maksimum pada tingkat atmosfer, silinder cadangan ini dapat menangani proses pewarnaan tertentu atau berfungsi sebagai cadangan selama waktu produksi puncak. Laju pemanasannya, rata-rata 4°C/menit dari 25°C hingga 85°C (dengan tekanan uap jenuh kering pada 0,7 MPa), dan kapasitas sekitar 1:4 - 5 dari silinder utama, menjadikannya tambahan yang berharga untuk seri AS - MULTI - FLOW.
Seri AS - MULTI - FLOW dari mesin pewarnaan multi - aliran suhu tinggi mode penuh siap untuk merevolusi proses pewarnaan tekstil. Dengan menawarkan berbagai kain yang cocok, biaya produksi yang rendah, dan kualitas kain yang diwarnai terbaik, ia siap untuk menjadi standar industri bagi produsen tekstil di seluruh dunia. Seiring industri terus berkembang menuju praktik yang lebih berkelanjutan dan efisien, seri AS - MULTI - FLOW memimpin, memberikan solusi yang memenuhi tuntutan pasar saat ini dan masa depan manufaktur tekstil.
Dalam dunia manufaktur tekstil yang terus berkembang, efisiensi, keberlanjutan, dan fleksibilitas adalah faktor kunci yang mendorong inovasi. Pemain baru telah muncul di pasar, siap untuk mengubah proses pencelupan benang - seri AS241D dari mesin pencelupan benang paket hemat energi. Peralatan canggih ini dirancang untuk memenuhi beragam kebutuhan industri tekstil, menawarkan sejumlah fitur yang meningkatkan produktivitas sekaligus mengurangi dampak lingkungan.
Salah satu keuntungan paling signifikan dari seri AS241D adalah jejaknya yang ringkas. Dibandingkan dengan model konvensional, mesin-mesin ini memakan lebih sedikit ruang lantai, menjadikannya pilihan ideal untuk pabrik tekstil yang ingin memaksimalkan kapasitas produksi mereka tanpa memperluas fasilitas mereka. Terlepas dari ukurannya yang lebih kecil, AS241D tidak berkompromi pada kinerja. Ia dapat menangani berbagai jenis benang, termasuk benang poliester/campuran, katun, akrilik, dan wol, dengan mudah.
Fleksibilitas mesin meluas melampaui berbagai jenis serat. Dengan pembawa yang dapat dipertukarkan, AS241D dapat mengakomodasi berbagai bahan seperti benang nilon, benang hank, tali pita, dan serat lepas. Kemampuan beradaptasi ini menjadikannya solusi satu atap untuk produsen tekstil yang terlibat dalam lini produk yang beragam, mulai dari pakaian mode tinggi hingga tekstil industri.
Seri mesin pencelupan paket benang AS241D mewakili lompatan signifikan dalam teknologi tekstil. Dengan menggabungkan efisiensi energi, desain yang ringkas, dan fungsionalitas serbaguna, ia menawarkan produsen tekstil keunggulan kompetitif di pasar global yang menuntut kualitas dan keberlanjutan. Seiring industri terus berkembang, AS241D diposisikan dengan baik untuk menjadi pilihan utama bagi bisnis yang ingin mengoptimalkan proses pencelupan mereka dan mengurangi jejak lingkungan mereka.
Perbedaan Antara Mesin Pewarnaan Suhu Tinggi Tekanan Tinggi dan Mesin Pewarnaan Suhu Normal Tekanan Atmosfer
1. Kondisi Kerja yang Berbeda
Mesin pewarnaan suhu tinggi tekanan tinggi:Suhu kerja biasanya di atas 100℃ (umumnya 120-130℃, atau bahkan lebih tinggi), dan tekanan kerja lebih tinggi dari tekanan atmosfer (umumnya 0,2-0,5MPa, tergantung pada persyaratan suhu tertentu). Desain yang disegel diperlukan untuk mempertahankan lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Mesin pewarnaan suhu normal tekanan atmosfer:Suhu kerja biasanya dari suhu ruangan hingga 100℃ (kebanyakan suhu didih, yaitu 100℃), dan tekanannya adalah tekanan atmosfer (1 atmosfer standar). Tidak perlu desain yang disegel dan tahan tekanan; bahkan struktur terbuka atau hanya disegel dapat diadopsi.
2. Serat dan Pewarna yang Berbeda yang Berlaku
Mesin pewarnaan suhu tinggi tekanan tinggi:Terutama digunakan untuk serat sintetis (seperti poliester, nilon, akrilik, dll.). Serat-serat ini memiliki struktur yang padat dan hidrofobisitas yang kuat, sehingga sulit bagi pewarna untuk menembus pada suhu normal. Suhu tinggi (sekitar 130℃) diperlukan untuk mengintensifkan pergerakan rantai molekul serat dan meningkatkan celah, dan digunakan bersama dengan pewarna dispersi (khusus untuk poliester), pewarna asam (khusus untuk nilon), dll., untuk mencapai pewarnaan.
Mesin pewarnaan suhu normal tekanan atmosfer:Cocok untuk serat alami (kapas, linen, wol, sutra, dll.) dan beberapa serat regenerasi (seperti viskosa). Serat alami memiliki hidrofilisitas yang kuat. Pada suhu normal atau mendidih (100℃), pewarna reaktif (untuk kapas, linen), pewarna asam (untuk wol/sutra), dll., dapat menyelesaikan pewarnaan melalui penetrasi, reaksi, atau adsorpsi tanpa memerlukan suhu tinggi dan tekanan tinggi.
I. Keuntungan dari Mesin Pewarna Pakaian
1. Efisiensi Tinggi dan Hemat EnergiMengadopsi sistem sirkulasi air dan teknologi pemanasan canggih untuk mengurangi konsumsi air dan energi, sehingga menurunkan biaya produksi.2. Pewarnaan yang MerataMelalui agitasi mekanis, aliran udara atau sirkulasi aliran air, memastikan pewarna menembus secara merata, menghindari masalah perbedaan warna.3. Tingkat Otomatisasi yang TinggiSistem kontrol yang dapat diprogram (PLC) memungkinkan penyesuaian parameter yang tepat seperti suhu, waktu, dan level air, mengurangi kesalahan manusia.4. Adaptasi yang KuatDapat menangani kain dengan ketebalan dan elastisitas yang berbeda, seperti denim, handuk, dan kain pakaian olahraga.
II. Penggunaan Utama Mesin Pewarna Pakaian1. Pewarnaan KainDigunakan untuk pewarnaan benang, kain, dan pakaian jadi, seperti proses dengan pewarna reaktif, pewarna dispersi, dan pewarna vat.2. Perawatan Pencucian AirDigunakan untuk menghilangkan warna mengambang, bahan penolong atau residu kimia pada kain, meningkatkan ketahanan warna dan sentuhan.3. Pemrosesan Pasca-FinishingSeperti pencucian enzim (penuaan denim), finishing pelembut, perawatan antibakteri, dll.4. Pembuatan Sampel LaboratoriumMesin pewarnaan pencucian air kecil dapat digunakan untuk pengujian proses untuk mengoptimalkan parameter produksi.
1. Berdasarkan Bentuk Material Pewarnaan
Mesin Pewarnaan Benang
Dirancang untuk mewarnai benang dalam berbagai bentuk (misalnya, gulungan, kerucut keju, paket).
Mesin Pewarnaan Keju: Menggunakan paket benang silindris (keju) yang direndam dalam cairan pewarna, ideal untuk pewarnaan seragam katun, poliester, dan campuran.
Mesin Pewarnaan Gulungan: Memproses gulungan benang lepas dalam keranjang berputar, cocok untuk serat khusus seperti wol atau sutra.
Mesin Pewarnaan Kain
Menangani kain tenun atau rajutan secara langsung.
Mesin Pewarnaan Jet: Menggunakan jet cairan pewarna bertekanan tinggi untuk mengedarkan kain melalui sistem tertutup, mengurangi tegangan dan cocok untuk bahan halus.
Mesin Pewarnaan Jigger: Menggulung kain ke balok yang direndam dalam bak pewarna, ideal untuk kain berat seperti denim.
Mesin Pewarnaan Winch: Mengangkut kain melalui bak pewarna menggunakan mekanisme winch, cocok untuk kain sedang hingga berat.
Mesin Pewarnaan Garmen
Mewarnai pakaian jadi, seringkali dengan efek pencucian batu atau efek distressing.
Mesin Pewarnaan Drum Putar: Mirip dengan mesin cuci, menggulingkan pakaian dalam cairan pewarna untuk pewarnaan yang merata.
2. Berdasarkan Mode Operasi
Mesin Pewarnaan Batch
Memproses bahan dalam batch terpisah, cocok untuk produksi skala kecil hingga menengah dan perubahan warna yang sering.
Contohnya, mesin pewarnaan keju, jigger, dan sebagian besar sistem pewarnaan garmen.
Mesin Pewarnaan Kontinu
Memberi makan bahan melalui jalur pewarnaan kontinu untuk produksi volume tinggi.
Mesin Pewarnaan Pad-Batch: Memad kain dengan pewarna, lalu menggulungnya untuk fiksasi batch-wise, menyeimbangkan efisiensi dan variasi warna.
Mesin Pewarnaan Pad-Steam: Menggabungkan padding dengan fiksasi uap untuk pemrosesan cepat, ideal untuk katun dan serat selulosa.
3. Berdasarkan Media Pewarnaan
Mesin Pewarnaan Berbasis Air
Jenis yang paling umum, menggunakan air sebagai pelarut pewarna.
Dilengkapi dengan sistem pemanas untuk mengontrol suhu pewarnaan (misalnya, mesin pewarnaan jet untuk pewarna reaktif).
Mesin Pewarnaan Non-Aqueous
Menggunakan pelarut alternatif (misalnya, CO₂ superkritis atau pelarut organik) untuk pewarnaan ramah lingkungan.
Mesin Pewarnaan CO₂ Superkritis: Mengurangi penggunaan air dan menghilangkan limbah kimia, cocok untuk serat sintetis.
4. Berdasarkan Tekanan dan Suhu
Mesin Pewarnaan Atmosfer
Beroperasi pada tekanan normal (1 atm), cocok untuk pewarna yang menempel pada suhu rendah (misalnya, pewarna asam untuk wol).
Mesin Pewarnaan Bertekanan Tinggi
Beroperasi pada tekanan di atas 1 atm (hingga 3 atm) dan suhu hingga 140°C, ideal untuk pewarnaan poliester dengan pewarna dispersi untuk memastikan penetrasi pewarna.
5. Mesin Pewarnaan Khusus
Mesin Gabungan Cetak-PewarnaanMengintegrasikan fungsi pewarnaan dan pencetakan untuk kain berpola.
Sistem Pewarnaan Ramah LingkunganMenggabungkan teknologi rasio cairan rendah atau sistem daur ulang untuk mengurangi konsumsi air dan bahan kimia.
Mesin Pewarnaan DigitalMenggunakan teknologi inkjet untuk aplikasi warna yang presisi, cocok untuk produksi yang disesuaikan atau skala kecil.
