ALEETEX(CHINA) TECHNOLOGY CO.,LTD

مکانیسم عملکرد AS-HP هم نوآورانه و هم موثر است. نخ‌ها با دقت داخل یک استوانه مهر و موم شده قرار می‌گیرند، جایی که هوای فشرده با فشار مشخصی تزریق می‌شود. در مرحله اولیه، این هوای پرفشار، اکثر رطوبت موجود در توپ‌های نخ مرطوب را خارج می‌کند. متعاقباً، جریانی از هوای گرم شده، با دمای بالا و فشار بالا که توسط یک فن هدایت می‌شود، به داخل نخ نفوذ می‌کند. این امر باعث تبخیر رطوبت باقی‌مانده می‌شود و در داخل سیستم حلقه بسته دستگاه، هوای مملو از رطوبت در گردش است. سپس رطوبت متراکم شده و از طریق یک خنک‌کننده تخلیه می‌شود، فرآیندی که تا زمانی که نخ کاملاً خشک شود ادامه دارد. این عملیات حلقه بسته نه تنها حداکثر راندمان را تضمین می‌کند، بلکه خطر آلودگی خارجی را نیز به حداقل می‌رساند و آن را برای کاربردهایی که خلوص محصول از اهمیت بالایی برخوردار است، ایده‌آل می‌کند.​ عملکرد AS-HP فقط به سرعت مربوط نمی‌شود، بلکه به کیفیت نیز مربوط می‌شود. با کنترل دقیق فشار و دما، اطمینان حاصل می‌شود که فرآیند خشک کردن برای مواد ملایم است و از آسیب به ساختار نخ جلوگیری می‌شود. این امر به ویژه برای نخ‌های ظریف یا با ارزش بالا مهم است، جایی که حفظ یکپارچگی مواد به اندازه حذف رطوبت حیاتی است.​ فراتر از صنعت نساجی، AS-HP می‌تواند در سایر بخش‌ها نیز کاربرد داشته باشد، جایی که خشک کردن سریع و کارآمد مواد مورد نیاز است. به عنوان مثال، در تولید برخی از مواد صنعتی یا حتی در برخی از کاربردهای مرتبط با مواد غذایی که حذف رطوبت از مواد اولیه خاص یک گام حیاتی است.​  

​در حوزه پویا صنعت نساجی، تلاش برای تکنولوژی های پیشرفته و کارآمد رنگ آمیزی بی وقفه است.ارائه راه حل های مقرون به صرفه، و تولید محصولات رنگ آمیزی سطح بالا منجر به ظهور یک نوآوری پیشگام - سری AS - MULTI - FLOW از دستگاه های رنگ آمیزی درجه حرارت بالا و جریان چندگانه در حالت کامل شده است.این دستگاه رنگ آمیزی نسل جدید با توانایی منحصر به فرد خود در سه حالت متفاوت کار می کند: حالت رنگ آمیزی خالص هوا ، حالت رنگ آمیزی خالص ،و حالت رنگ آمیزی هوا بر روی جریاناین قابلیت همه جانبه به آن اجازه می دهد تا به طیف گسترده ای از انواع پارچه های رنگ آمیزی پاسخ دهد و آن را به یک راه حل برای تولید کنندگان نساجی با خطوط مختلف محصول تبدیل کند.یکی از قابل توجه ترین ویژگی های سری AS - MULTI - FLOW سیستم گردش خون با دقت طراحی شده آن است که جریان هوا و جریان مایع را به صورت یکپارچه ترکیب می کند.این طراحی باعث می شود که پارچه به راحتی در یک نسبت حمام بسیار کم از 1 حرکت کند.:3با کاهش مقدار آب و رنگ مورد نیاز برای هر دسته، این دستگاه نه تنها هزینه های تولید را کاهش می دهد بلکه به طور قابل توجهی به پایداری زیست محیطی کمک می کند.سیستم بلند کردن پارچه از سری AS - MULTI - FLOW یکی دیگر از زمینه هایی است که نوآوری در آن درخشان است.ادغام بی درنگ نوزل دو مرحله ای و لوله راهنما اجازه می دهد تا پارچه به سرعت تا 400 متر در دقیقه برسداین عملیات با سرعت بالا بسیار مهم است زیرا می تواند نیازهای فرآیند رنگ آمیزی پارچه های مختلف را از مواد ظریف و سبک تا پارچه های قوی تر و سنگین تر برآورده کند.در مورد مشخصات فنی، سیلندر اصلی سری AS - MULTI - FLOW یک نیروگاه است.حداکثر فشار کاری 0.4 Mpa و حداکثر دمای کار 135 °C آن را مناسب برای فرایندهای رنگ آمیزی با دمای بالا، که اغلب برای پارچه های مصنوعی و مخلوط مورد نیاز است.سرعت گرم کردن به خوبی تنظیم شده، با میانگین 5°C/min از 25°C تا 100°C و سرعت خاص برای محدوده 100°C - 130°C (با فشار بخار اشباع شده خشک در 0.7 MPa). سرعت خنک کننده نیز کارآمد است،کاهش از 130°C به 100°C در میانگین 3°C/min و از 100°C به 85°C در 2°C/min (با فشار آب خنک کننده در 0.3 Mpa و محدوده دمایی 5°C - 10°C)نسبت الکل به 1 به 3 یک تغییر در بازی در صنعت است، زیرا این یک کاهش قابل توجهی در مقایسه با ماشین های رنگ آمیزی سنتی را نشان می دهد.این نسبت کم نه تنها منابع را صرفه جویی می کند بلکه منجر به رنگ آمیزی متمرکز می شود، که منجر به رنگ های پر جنب و جوش و ماندگارتر می شود.برای انعطاف پذیری بیشتر، این ماشین یک سیلندر ذخیره چند عملکردی اختیاری را ارائه می دهد. با حداکثر دمای کار 85 °C و حداکثر فشار کار در سطح جو،این سیلندر ذخیره می تواند فرآیندهای مخصوص رنگ آمیزی را مدیریت کند یا در زمان تولید بالا به عنوان پشتیبان عمل کند.سرعت گرمایش آن، به طور متوسط 4°C/min از 25°C تا 85°C (با فشار بخار اشباع شده خشک در 0.7 MPa) و ظرفیت حدود 1:4 - 5 از سیلندر اصلی،این یک افزونه ارزشمند برای سری AS - MULTI - FLOW است.سری AS - MULTI - FLOW از ماشین های رنگ آمیزی درجه حرارت بالا و جریان چندگانه در حالت کامل برای انقلاب در فرآیند رنگ آمیزی پارچه آماده شده است.هزینه های تولید پایین، و کیفیت بالای پارچه های رنگ شده، آماده است که استاندارد صنعت برای تولید کنندگان نساجی در سراسر جهان باشد.در حالی که صنعت به سمت شیوه های پایدار و کارآمدتر تکامل می یابد، سری AS - MULTI - FLOW در حال پیشروی است و راه حلی را فراهم می کند که نیازهای بازار امروز و آینده تولید نساجی را برآورده می کند.  

در دنیای همیشه در حال تحول تولید منسوجات، کارایی، پایداری و تطبیق پذیری عوامل کلیدی هستند که نوآوری را هدایت می کنند. یک بازیکن جدید در بازار ظاهر شده است که قرار است فرآیند رنگرزی نخ را متحول کند - سری AS241D از دستگاه های رنگرزی نخ بسته ای با صرفه جویی در انرژی. این تجهیزات پیشرفته برای پاسخگویی به نیازهای متنوع صنعت نساجی طراحی شده اند و طیف وسیعی از ویژگی ها را ارائه می دهند که بهره وری را افزایش می دهند و در عین حال اثرات زیست محیطی را کاهش می دهند.​ یکی از مهمترین مزایای سری AS241D، ردپای جمع و جور آن است. در مقایسه با مدل های معمولی، این دستگاه ها فضای کمتری را اشغال می کنند و آنها را به انتخابی ایده آل برای کارخانه های نساجی تبدیل می کند که به دنبال به حداکثر رساندن ظرفیت تولید خود بدون گسترش امکانات خود هستند. با وجود اندازه کوچکتر، AS241D از عملکرد خود کوتاه نمی آید. این دستگاه می تواند طیف گسترده ای از انواع نخ ها، از جمله نخ های پلی استر/ترکیبی، پنبه، اکریلیک و پشم را با سهولت یکسان پردازش کند.​ تطبیق پذیری دستگاه فراتر از انواع مختلف الیاف است. با حامل های قابل تعویض، AS241D می تواند مواد مختلفی مانند نخ نایلون، نخ کلاف، طناب های نواری و الیاف شل را در خود جای دهد. این قابلیت انطباق آن را به یک راه حل یک مرحله ای برای تولیدکنندگان منسوجات تبدیل می کند که در خطوط تولید متنوع، از پوشاک مد روز گرفته تا منسوجات صنعتی، فعالیت می کنند.​ سری AS241D از دستگاه های رنگرزی بسته نخ نشان دهنده جهشی قابل توجه در فناوری نساجی است. با ترکیب راندمان انرژی، طراحی جمع و جور و عملکرد همه کاره، به تولیدکنندگان منسوجات مزیت رقابتی در بازار جهانی ارائه می دهد که هم کیفیت و هم پایداری را طلب می کند. با ادامه تکامل صنعت، AS241D به خوبی در موقعیتی قرار دارد که به انتخاب مناسب برای مشاغلی تبدیل شود که به دنبال بهینه سازی فرآیندهای رنگرزی و کاهش ردپای زیست محیطی خود هستند.​

تفاوت بین ماشین های رنگ آمیزی با دمای بالا و فشار بالا و ماشین های رنگ آمیزی با دمای طبیعی و فشار اتمسفر 1شرایط کار متفاوت دستگاه های رنگ آمیزی با درجه حرارت بالا و فشار بالا:دمای کار معمولاً بالاتر از 100°C (معمولاً 120-130°C، یا حتی بالاتر) است و فشار کار بالاتر از فشار جوی است (معمولاً 0.2-0.5MPa،بسته به الزامات خاص دمای)یک طراحی مهر و موم برای حفظ محیط با دمای بالا و فشار بالا مورد نیاز است. دستگاه های رنگ آمیزی با دمای طبیعی و فشار اتمسفر:دمای کار معمولاً از دمای اتاق تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد است (معمولاً دمای جوش، یعنی ۱۰۰ درجه سانتیگراد) و فشار فشار جوی است (۱ اتمسفر استاندارد).نیازی به طراحی محکم و مقاوم در برابر فشار نیستحتی یک ساختار باز یا به سادگی بسته می تواند اتخاذ شود. 2فیبرها و رنگ های مختلف قابل استفاده دستگاه های رنگ آمیزی با درجه حرارت بالا و فشار بالا:آنها عمدتا برای فیبر های مصنوعی (مانند پلی استر، نایلون، آکریلیک و غیره) استفاده می شوند. این فیبر ها دارای ساختار متراکم و هیدروفوبیت قوی هستند.که نفوذ رنگ ها را در دمای طبیعی دشوار می کنددمای بالا (حدود 130 درجه سانتیگراد) برای تشدید حرکت زنجیره های مولکولی فیبر و افزایش شکاف ها مورد نیاز است و آنها در کنار رنگ های پراکنده (مخصوص برای پلی استر) استفاده می شوند.رنگ های اسیدی (مخصوص برای نایلون)، و غیره، برای رسیدن به رنگ. دستگاه های رنگ آمیزی با دمای طبیعی و فشار اتمسفر:آنها برای الیاف طبیعی (پشم،شنه،پشم،شمک،و غیره) و برخی از الیاف بازسازی شده (مانند ویسکوز) مناسب هستند. الیاف طبیعی دارای هیدروفیلیتی قوی هستند. در دمای طبیعی یا جوش (100 درجه سانتیگراد)رنگ های واکنشی (برای پنبه)، کتان) ، رنگ های اسیدی (برای پشم / ابریشم) ، و غیره، می توانند رنگ آمیزی را از طریق نفوذ، واکنش یا جذب بدون نیاز به دمای بالا و فشار بالا تکمیل کنند.

I. مزایای دستگاه رنگرزی پوشاک 1. راندمان بالا و صرفه جویی در انرژیاین دستگاه از یک سیستم گردش آب پیشرفته و فناوری گرمایش استفاده می کند تا مصرف آب و انرژی را کاهش دهد و در نتیجه هزینه تولید را کاهش دهد.2. رنگرزی یکنواختاز طریق هم زدن مکانیکی، جریان هوا یا گردش جریان آب، اطمینان حاصل می شود که رنگ به طور یکنواخت نفوذ می کند و از مشکل اختلاف رنگ جلوگیری می شود.3. درجه بالایی از اتوماسیونسیستم کنترل قابل برنامه ریزی (PLC) امکان تنظیم دقیق پارامترهایی مانند دما، زمان و سطح آب را فراهم می کند و خطاهای انسانی را کاهش می دهد.4. سازگاری قویاین دستگاه می تواند پارچه هایی با ضخامت ها و کشش های مختلف مانند جین، حوله و پارچه های ورزشی را پردازش کند. II. کاربردهای اصلی دستگاه رنگرزی پوشاک1. رنگرزی پارچهاین دستگاه برای رنگرزی نخ، پارچه و لباس های آماده استفاده می شود، مانند فرآیندهایی با رنگ های واکنشی، رنگ های پراکنده و رنگ های خمر.2. عملیات شستشوی آباین دستگاه برای از بین بردن رنگ های شناور، مواد آهار یا باقیمانده های شیمیایی روی پارچه ها استفاده می شود و باعث بهبود ثبات رنگ و حس پارچه می شود.3. پردازش پس از اتماممانند شستشوی آنزیمی (کهنه کردن جین)، تکمیل نرم کننده، درمان ضد باکتریایی و غیره.4. نمونه سازی آزمایشگاهیدستگاه های رنگرزی شستشوی آب کوچک را می توان برای آزمایش فرآیند برای بهینه سازی پارامترهای تولید استفاده کرد.

1بر اساس فرم مواد رنگی   دستگاه های رنگ آمیزی نخ طراحی شده برای رنگ آمیزی رشته ها در اشکال مختلف (به عنوان مثال، اسکین ها، مخروط های پنیر، بسته بندی). ماشین های رنگ آمیزی پنیر: از بسته های استوانه ای از نخ (پنیری) که در مایع رنگ آمیزی غوطه ور شده اند استفاده کنید، که برای رنگ آمیزی یکنواخت پنبه، پلی استر و مخلوط مناسب است. ماشین های رنگ آمیزی اسکین: پردازش اسکین های نخ گسسته در سبد های چرخش، مناسب برای فیبرهای ویژه مانند پشم یا ابریشم. دستگاه های رنگ آمیزی پارچه دست زدن به پارچه های بافته یا بافته به طور مستقیم. ماشین های رنگ آمیزی جت: از جت مایعات رنگ آمیزی با فشار بالا برای گردش پارچه از طریق یک سیستم بسته استفاده می کنند، که تنش را کاهش می دهد و برای مواد ظریف مناسب است. ماشین های رنگ آمیزی جیگر: پارچه را روی یک پرتوی غوطه ور شده در یک حمام رنگ آمیزی، ایده آل برای پارچه های سنگین مانند جینم. ماشین های رنگ آمیزی: انتقال پارچه از طریق یک حمام رنگ آمیزی با استفاده از مکانیسم وینچ، مناسب برای پارچه های متوسط تا سنگین. دستگاه های رنگ آمیزی لباس رنگ کردن لباس های تمام شده، اغلب با اثر شستشوی سنگ یا مضر. ماشین های رنگ آمیزی درام چرخشی: شبیه به ماشین های لباسشویی، لباس ها را در مایع رنگ آمیزی برای رنگ یکسان قرار می دهند.   2طبق حالت عملیات   دستگاه های رنگ آمیزی دسته بندی شده مواد پردازش شده در دسته های جداگانه، مناسب برای تولید کوچک و متوسط و تغییرات رنگ مکرر. به عنوان مثال، دستگاه های رنگ آمیزی پنیر، جیگر و اکثر سیستم های رنگ آمیزی لباس.   دستگاه های رنگ آمیزی مداوم مواد غذایی از طریق یک خط رنگ آمیزی مداوم برای تولید حجم بالا. دستگاه های رنگ آمیزی دسته بندی شده: پارچه را با رنگ آمیزی پوشانده و سپس آن را برای تثبیت دسته بندی شده، تعادل کارایی و تنوع رنگ رول کنید. ماشین های رنگ آمیزی باد بخار: ترکیبی از پوشاندن با ثابت کردن بخار برای پردازش سریع، ایده آل برای پنبه و فیبر سلولزیک.   3بر اساس رنگ آمیزی   ماشین های رنگ آمیزی آب رایج ترین نوع، با استفاده از آب به عنوان حلال رنگ. مجهز به سیستم های گرمایشی برای کنترل دمای رنگ (به عنوان مثال، ماشین های رنگ آمیزی جت برای رنگ های واکنشی). دستگاه های رنگ آمیزی غیر آبی استفاده از حلال های جایگزین (به عنوان مثال CO2 فوق انتقادی یا حلال های آلی) برای رنگ آمیزی سازگار با محیط زیست. ماشین های رنگ آمیزی CO2 فوق انتقادی: استفاده از آب را کاهش می دهند و زباله های شیمیایی را از بین می برند، مناسب برای الیاف مصنوعی.   4بر اساس فشار و دما   ماشین های رنگ آمیزی جوی در فشار عادی (1 atm) کار کنید، مناسب برای رنگ هایی که در دمای پایین ثابت می شوند (به عنوان مثال، رنگ های اسیدی برای پشم). ماشین های رنگ آمیزی با فشار بالا کار در فشار بالاتر از 1 atm (تا 3 atm) و دمای تا 140 °C، ایده آل برای رنگ آمیزی پلی استر با رنگ های پراکنده برای اطمینان از نفوذ رنگ.   5ماشین های مخصوص رنگ آمیزی   ماشین های ترکیب چاپ و رنگ آمیزییکپارچه کردن عملکردهای رنگ و چاپ برای پارچه های الگویی. سیستم های رنگ آمیزی سازگار با محیط زیستاستفاده از تکنولوژی نسبت الکل کم یا سیستم های بازیافت برای کاهش مصرف آب و مواد شیمیایی ماشین های رنگ آمیزی دیجیتالاستفاده از تکنولوژی جوهر برای استفاده دقیق از رنگ، مناسب برای تولید سفارشی یا دسته کوچک.