راه حل ها

تفاوت بین ماشین های رنگ آمیزی با دمای بالا و فشار بالا و ماشین های رنگ آمیزی با دمای طبیعی و فشار اتمسفر 1شرایط کار متفاوت دستگاه های رنگ آمیزی با درجه حرارت بالا و فشار بالا:دمای کار معمولاً بالاتر از 100°C (معمولاً 120-130°C، یا حتی بالاتر) است و فشار کار بالاتر از فشار جوی است (معمولاً 0.2-0.5MPa،بسته به الزامات خاص دمای)یک طراحی مهر و موم برای حفظ محیط با دمای بالا و فشار بالا مورد نیاز است. دستگاه های رنگ آمیزی با دمای طبیعی و فشار اتمسفر:دمای کار معمولاً از دمای اتاق تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد است (معمولاً دمای جوش، یعنی ۱۰۰ درجه سانتیگراد) و فشار فشار جوی است (۱ اتمسفر استاندارد).نیازی به طراحی محکم و مقاوم در برابر فشار نیستحتی یک ساختار باز یا به سادگی بسته می تواند اتخاذ شود. 2فیبرها و رنگ های مختلف قابل استفاده دستگاه های رنگ آمیزی با درجه حرارت بالا و فشار بالا:آنها عمدتا برای فیبر های مصنوعی (مانند پلی استر، نایلون، آکریلیک و غیره) استفاده می شوند. این فیبر ها دارای ساختار متراکم و هیدروفوبیت قوی هستند.که نفوذ رنگ ها را در دمای طبیعی دشوار می کنددمای بالا (حدود 130 درجه سانتیگراد) برای تشدید حرکت زنجیره های مولکولی فیبر و افزایش شکاف ها مورد نیاز است و آنها در کنار رنگ های پراکنده (مخصوص برای پلی استر) استفاده می شوند.رنگ های اسیدی (مخصوص برای نایلون)، و غیره، برای رسیدن به رنگ. دستگاه های رنگ آمیزی با دمای طبیعی و فشار اتمسفر:آنها برای الیاف طبیعی (پشم،شنه،پشم،شمک،و غیره) و برخی از الیاف بازسازی شده (مانند ویسکوز) مناسب هستند. الیاف طبیعی دارای هیدروفیلیتی قوی هستند. در دمای طبیعی یا جوش (100 درجه سانتیگراد)رنگ های واکنشی (برای پنبه)، کتان) ، رنگ های اسیدی (برای پشم / ابریشم) ، و غیره، می توانند رنگ آمیزی را از طریق نفوذ، واکنش یا جذب بدون نیاز به دمای بالا و فشار بالا تکمیل کنند.

I. مزایای دستگاه رنگرزی پوشاک 1. راندمان بالا و صرفه جویی در انرژیاین دستگاه از یک سیستم گردش آب پیشرفته و فناوری گرمایش استفاده می کند تا مصرف آب و انرژی را کاهش دهد و در نتیجه هزینه تولید را کاهش دهد.2. رنگرزی یکنواختاز طریق هم زدن مکانیکی، جریان هوا یا گردش جریان آب، اطمینان حاصل می شود که رنگ به طور یکنواخت نفوذ می کند و از مشکل اختلاف رنگ جلوگیری می شود.3. درجه بالایی از اتوماسیونسیستم کنترل قابل برنامه ریزی (PLC) امکان تنظیم دقیق پارامترهایی مانند دما، زمان و سطح آب را فراهم می کند و خطاهای انسانی را کاهش می دهد.4. سازگاری قویاین دستگاه می تواند پارچه هایی با ضخامت ها و کشش های مختلف مانند جین، حوله و پارچه های ورزشی را پردازش کند. II. کاربردهای اصلی دستگاه رنگرزی پوشاک1. رنگرزی پارچهاین دستگاه برای رنگرزی نخ، پارچه و لباس های آماده استفاده می شود، مانند فرآیندهایی با رنگ های واکنشی، رنگ های پراکنده و رنگ های خمر.2. عملیات شستشوی آباین دستگاه برای از بین بردن رنگ های شناور، مواد آهار یا باقیمانده های شیمیایی روی پارچه ها استفاده می شود و باعث بهبود ثبات رنگ و حس پارچه می شود.3. پردازش پس از اتماممانند شستشوی آنزیمی (کهنه کردن جین)، تکمیل نرم کننده، درمان ضد باکتریایی و غیره.4. نمونه سازی آزمایشگاهیدستگاه های رنگرزی شستشوی آب کوچک را می توان برای آزمایش فرآیند برای بهینه سازی پارامترهای تولید استفاده کرد.

1بر اساس فرم مواد رنگی   دستگاه های رنگ آمیزی نخ طراحی شده برای رنگ آمیزی رشته ها در اشکال مختلف (به عنوان مثال، اسکین ها، مخروط های پنیر، بسته بندی). ماشین های رنگ آمیزی پنیر: از بسته های استوانه ای از نخ (پنیری) که در مایع رنگ آمیزی غوطه ور شده اند استفاده کنید، که برای رنگ آمیزی یکنواخت پنبه، پلی استر و مخلوط مناسب است. ماشین های رنگ آمیزی اسکین: پردازش اسکین های نخ گسسته در سبد های چرخش، مناسب برای فیبرهای ویژه مانند پشم یا ابریشم. دستگاه های رنگ آمیزی پارچه دست زدن به پارچه های بافته یا بافته به طور مستقیم. ماشین های رنگ آمیزی جت: از جت مایعات رنگ آمیزی با فشار بالا برای گردش پارچه از طریق یک سیستم بسته استفاده می کنند، که تنش را کاهش می دهد و برای مواد ظریف مناسب است. ماشین های رنگ آمیزی جیگر: پارچه را روی یک پرتوی غوطه ور شده در یک حمام رنگ آمیزی، ایده آل برای پارچه های سنگین مانند جینم. ماشین های رنگ آمیزی: انتقال پارچه از طریق یک حمام رنگ آمیزی با استفاده از مکانیسم وینچ، مناسب برای پارچه های متوسط تا سنگین. دستگاه های رنگ آمیزی لباس رنگ کردن لباس های تمام شده، اغلب با اثر شستشوی سنگ یا مضر. ماشین های رنگ آمیزی درام چرخشی: شبیه به ماشین های لباسشویی، لباس ها را در مایع رنگ آمیزی برای رنگ یکسان قرار می دهند.   2طبق حالت عملیات   دستگاه های رنگ آمیزی دسته بندی شده مواد پردازش شده در دسته های جداگانه، مناسب برای تولید کوچک و متوسط و تغییرات رنگ مکرر. به عنوان مثال، دستگاه های رنگ آمیزی پنیر، جیگر و اکثر سیستم های رنگ آمیزی لباس.   دستگاه های رنگ آمیزی مداوم مواد غذایی از طریق یک خط رنگ آمیزی مداوم برای تولید حجم بالا. دستگاه های رنگ آمیزی دسته بندی شده: پارچه را با رنگ آمیزی پوشانده و سپس آن را برای تثبیت دسته بندی شده، تعادل کارایی و تنوع رنگ رول کنید. ماشین های رنگ آمیزی باد بخار: ترکیبی از پوشاندن با ثابت کردن بخار برای پردازش سریع، ایده آل برای پنبه و فیبر سلولزیک.   3بر اساس رنگ آمیزی   ماشین های رنگ آمیزی آب رایج ترین نوع، با استفاده از آب به عنوان حلال رنگ. مجهز به سیستم های گرمایشی برای کنترل دمای رنگ (به عنوان مثال، ماشین های رنگ آمیزی جت برای رنگ های واکنشی). دستگاه های رنگ آمیزی غیر آبی استفاده از حلال های جایگزین (به عنوان مثال CO2 فوق انتقادی یا حلال های آلی) برای رنگ آمیزی سازگار با محیط زیست. ماشین های رنگ آمیزی CO2 فوق انتقادی: استفاده از آب را کاهش می دهند و زباله های شیمیایی را از بین می برند، مناسب برای الیاف مصنوعی.   4بر اساس فشار و دما   ماشین های رنگ آمیزی جوی در فشار عادی (1 atm) کار کنید، مناسب برای رنگ هایی که در دمای پایین ثابت می شوند (به عنوان مثال، رنگ های اسیدی برای پشم). ماشین های رنگ آمیزی با فشار بالا کار در فشار بالاتر از 1 atm (تا 3 atm) و دمای تا 140 °C، ایده آل برای رنگ آمیزی پلی استر با رنگ های پراکنده برای اطمینان از نفوذ رنگ.   5ماشین های مخصوص رنگ آمیزی   ماشین های ترکیب چاپ و رنگ آمیزییکپارچه کردن عملکردهای رنگ و چاپ برای پارچه های الگویی. سیستم های رنگ آمیزی سازگار با محیط زیستاستفاده از تکنولوژی نسبت الکل کم یا سیستم های بازیافت برای کاهش مصرف آب و مواد شیمیایی ماشین های رنگ آمیزی دیجیتالاستفاده از تکنولوژی جوهر برای استفاده دقیق از رنگ، مناسب برای تولید سفارشی یا دسته کوچک.