Çözümler

Yüksek Sıcaklık Yüksek Basınçlı Boyama Makineleri ile Normal Sıcaklık Atmosfer Basınçlı Boyama Makineleri Arasındaki Farklar 1. Farklı Çalışma Koşulları Yüksek sıcaklık yüksek basınçlı boyama makineleri:Çalışma sıcaklığı genellikle 100℃'ün üzerindedir (genellikle 120-130℃, hatta daha yüksek) ve çalışma basıncı atmosfer basıncından yüksektir (genellikle 0.2-0.5MPa, belirli sıcaklık gereksinimlerine bağlıdır). Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamını korumak için sızdırmaz bir tasarım gereklidir. Normal sıcaklık atmosfer basınçlı boyama makineleri:Çalışma sıcaklığı genellikle oda sıcaklığından 100℃'e kadardır (çoğunlukla kaynama sıcaklığı, yani 100℃) ve basınç atmosfer basıncıdır (1 standart atmosfer). Sızdırmaz ve basınca dayanıklı bir tasarıma gerek yoktur; hatta açık veya basitçe sızdırmaz bir yapı bile benimsenebilir. 2. Farklı Uygulanabilir Elyaf ve Boyalar Yüksek sıcaklık yüksek basınçlı boyama makineleri:Esas olarak sentetik elyaflar (polyester, naylon, akrilik vb.) için kullanılırlar. Bu elyaflar yoğun bir yapıya ve güçlü bir hidrofobiye sahiptir, bu da boyaların normal sıcaklıkta nüfuz etmesini zorlaştırır. Elyaf moleküler zincirlerinin hareketini yoğunlaştırmak ve boşlukları artırmak için yüksek sıcaklıklara (yaklaşık 130℃) ihtiyaç duyulur ve boyamayı başarmak için dispers boyalar (polyester için özel), asit boyalar (naylon için özel) vb. ile birlikte kullanılırlar. Normal sıcaklık atmosfer basınçlı boyama makineleri:Doğal elyaflar (pamuk, keten, yün, ipek vb.) ve bazı rejenere elyaflar (viskon gibi) için uygundurlar. Doğal elyaflar güçlü bir hidrofilikliğe sahiptir. Normal sıcaklıkta veya kaynama noktasında (100℃), reaktif boyalar (pamuk, keten için), asit boyalar (yün/ipek için) vb., yüksek sıcaklık ve yüksek basınca ihtiyaç duymadan nüfuz etme, reaksiyon veya adsorpsiyon yoluyla boyamayı tamamlayabilir.

I. Giyim Boya Makinelerinin Avantajları 1Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufuSu ve enerji tüketimini azaltmak için gelişmiş bir su dolaşımı sistemi ve ısıtma teknolojisini benimser ve böylece üretim maliyetini düşürür.2Üniforma BoyanmaMekanik karıştırma, hava akışı veya su akışı dolaşımı yoluyla, boyanın eşit bir şekilde nüfuz etmesini sağlar ve renk farkı probleminden kaçınır.3Yüksek derecede otomasyonProgramlanabilir kontrol sistemi (PLC), insan hatalarını azaltarak sıcaklık, zaman ve su seviyesi gibi parametrelerin kesin ayarlanmasını sağlar.4Güçlü UyumlulukFarklı kalınlıklarda ve esnekliklerde kumaşlar, örneğin kot, havlular ve spor kıyafetleri gibi kumaşları taşıyabilir. II. Giyim Boya Makinelerinin Ana Kullanımları1Kumaş BoyamasıReaktif boyalar, dağılmış boyalar ve küp boyaları ile yapılan işlemler gibi iplik, kumaş ve hazır kıyafetlerin boyanması için kullanılır.2Suyla yıkamakYüzen renkleri, boyutlandırma ajanlarını veya kumaşlardaki kimyasal kalıntıları kaldırmak için kullanılır, renk dayanıklılığını ve el hissini geliştirir.3Sonrası İşlemeEnzimle yıkama (denimin yaşlanması), yumuşatma, antibakteriyel tedavi vb.4Laboratuvar ÖrneklemeKüçük su yıkama boya makineleri, üretim parametrelerini optimize etmek için süreç testleri için kullanılabilir.

1Renkleme malzemesi şekline göre.   İpek boyama makineleri Çeşitli biçimlerde iplik boyama için tasarlanmıştır (örneğin, skein, peynir koni, paketler). Peynir Boyanma Makineleri: Pamuk, poliester ve karışımların tekdüze boyanması için idealdir. Skein Dyeing Makineleri: Yün veya ipek gibi özel lifler için uygun dönen sepetlerde gevşek ipeklerin işlenmesi. Kumaş Boyanma Makineleri Dikiş veya örgü kumaşlarını doğrudan kullanın. Jet Renkleme Makineleri: Yüksek basınçlı boya likörü jetleri kullanarak kumaşları kapalı bir sistemden dolaşır, gerginliği azaltır ve hassas malzemeler için uygundur. Jigger Renkleme Makineleri: Bir boya banyosuna batırılmış bir kirişe kumaş yuvarlayın, jeans gibi ağır ağırlıklı kumaşlar için idealdir. Vintü Renkleme Makineleri: Orta ağırlıklı kumaşlar için uygun bir vinç mekanizması kullanarak kumaşları boya banyosu üzerinden taşımak. Kıyafet boyama makineleri Bitmiş kıyafetleri boyar, genellikle taş yıkama veya sıkıntılı etkileri ile. Döner Davul Boyanma Makineleri: Çamaşır makinelerine benzer şekilde, aynı renk için giysileri boyanma likörüne yuvarlar.   2Operasyon Moduna göre.   Toplu Boyama Makineleri Küçük ve orta üretim süreleri ve sık renk değişimleri için uygun ayrı partilerde malzemeleri işleyin. Örneğin, peynir boyanma makineleri, jiggerler ve çoğu giyim boyanma sistemi.   Sürekli boyama makineleri Yüksek hacimli üretim için sürekli boyanma hattı ile yem malzemeleri. Patch-Batch Dyeing Makineleri: Patçalı kumaş boya ile, daha sonra batch-wise sabitleme, dengeleme verimliliği ve renk çeşitliliği için yuvarlayın. Pad-Steam Dyeing Makineleri: Kaplama ve buhar sabitlemeyi hızlı işleme getirmek için birleştirin, pamuk ve selüloz lifleri için idealdir.   3- Renkleyici Aracı'na göre.   Su Üzerine Boyanma Makineleri En yaygın türü, boya çözücü olarak su kullanır. Renkleme sıcaklığını kontrol etmek için ısıtma sistemleri ile donatılmış (örneğin, reaktif boyalar için jet boya makineleri). Su olmayan boyama makineleri Çevre dostu boyanma için alternatif çözücüler (örneğin, süper kritik CO2 veya organik çözücüler) kullanın. Süperkritik CO2 Boyanma Makineleri: Sentetik lifler için uygun su kullanımını azaltmak ve kimyasal atıkları ortadan kaldırmak.   4Basınç ve sıcaklığa göre.   Atmosferik Boyanma Makineleri Normal basınçta çalışmak (1 atm), düşük sıcaklıklarda sabitlenen boyalar için uygundur (örneğin, yün için asitli boyalar). Yüksek Basınçlı Boyanma Makineleri 1 atm'in üzerinde basınçlarda (üç atm'e kadar) ve 140°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışmak, boya nüfuzunu sağlamak için poliester boyanması için ideal.   5Özel boya makineleri.   Baskı ve boyama kombinasyon makineleriKalıplı kumaşlar için boyama ve baskı işlevlerini entegre etmek. Çevreye Dostu Boyanma SistemleriSu ve kimyasal tüketimini azaltmak için düşük alkol oranı teknolojisi veya geri dönüşüm sistemleri dahil edin. Dijital boyama makineleriKesin renk uygulaması için mürekkep püskürtüme teknolojisini kullanın, özel veya küçük parti üretimi için uygundur.