El mecanismo de funcionamiento del AS-HP es innovador y eficaz. Los hilos se colocan cuidadosamente dentro de un cilindro sellado, donde se inyecta aire comprimido a una presión específica. En la etapa inicial, este aire a alta presión exprime la mayor parte de la humedad presente en las madejas de hilo húmedas. Posteriormente, una corriente de aire caliente, de alta temperatura y alta presión, impulsada por un ventilador, penetra en el hilo. Esto hace que la humedad restante se evapore, y dentro del sistema de circuito cerrado de la máquina, el aire cargado de humedad circula. La humedad se condensa y se drena a través de un enfriador, un proceso que continúa hasta que el hilo está completamente seco. Esta operación de circuito cerrado no solo garantiza la máxima eficiencia, sino que también minimiza el riesgo de contaminación externa, lo que la hace ideal para aplicaciones donde la pureza del producto es de suma importancia.
El rendimiento del AS-HP no solo se trata de velocidad, sino también de calidad. Al controlar con precisión la presión y la temperatura, asegura que el proceso de secado sea suave con los materiales, evitando daños a la estructura del hilo. Esto es particularmente importante para hilos delicados o de alto valor, donde mantener la integridad del material es tan crucial como eliminar la humedad.
Más allá de la industria textil, el AS-HP también puede encontrar aplicaciones en otros sectores donde se requiere un secado rápido y eficiente de materiales. Por ejemplo, en la producción de ciertos materiales industriales o incluso en algunas aplicaciones relacionadas con alimentos donde la eliminación de humedad de materias primas específicas es un paso crítico.
En el dinámico mundo de la industria textil, la búsqueda de tecnologías de teñido avanzadas y eficientes es incesante. La demanda de equipos que puedan manejar una amplia gama de tejidos, ofrecer soluciones rentables y producir productos teñidos de primera calidad ha llevado a la aparición de una innovación revolucionaria: la serie AS-MULTI-FLOW de máquinas de teñido de modo completo y flujo múltiple a alta temperatura.
Esta máquina de teñido de nueva generación destaca por su capacidad única de operar en tres modos distintos: modo de teñido por flujo de aire puro, modo de teñido por sobreflujo puro y modo de teñido mixto aire-sobreflujo. Esta versatilidad le permite atender a una amplia gama de tipos de tejidos, lo que la convierte en una solución integral para los fabricantes textiles con líneas de productos variadas.
Una de las características más notables de la serie AS-MULTI-FLOW es su sistema de circulación cuidadosamente diseñado, que combina el flujo de aire y el flujo de líquido de manera superpuesta. Este diseño permite que el tejido se mueva suavemente a una impresionante baja relación de baño de 1:3. Al reducir la cantidad de agua y tinte necesarios para cada lote, la máquina no solo reduce los costos de producción, sino que también contribuye significativamente a la sostenibilidad ambiental.
El sistema de elevación de tejido de la serie AS-MULTI-FLOW es otra área donde la innovación brilla. La integración perfecta de la boquilla de doble etapa y la tubería guía permite que el tejido alcance una velocidad de funcionamiento de hasta 400 m/min. Esta operación de alta velocidad es crucial, ya que puede satisfacer los requisitos del proceso de teñido de diferentes tejidos, desde materiales delicados y ligeros hasta textiles más robustos y de alta resistencia.
En cuanto a las especificaciones técnicas, el cilindro principal de la serie AS-MULTI-FLOW es una potencia. Puede alcanzar una velocidad máxima del tejido de 400 m/min, lo que garantiza una producción de alto volumen. La presión máxima de trabajo de 0,4 Mpa y una temperatura máxima de funcionamiento de 135°C lo hacen adecuado para procesos de teñido a alta temperatura, que a menudo se requieren para tejidos sintéticos y mixtos. La velocidad de calentamiento está bien calibrada, con un promedio de 5°C/min desde 25°C hasta 100°C y una velocidad específica para el rango de 100°C - 130°C (con presión de vapor saturado seco a 0,7 MPa). La velocidad de enfriamiento también es eficiente, cayendo de 130°C a 100°C a un promedio de 3°C/min y de 100°C a 85°C a 2°C/min (con presión de agua de enfriamiento a 0,3 Mpa y un rango de temperatura de 5°C - 10°C).
La relación de licor de 1:3 es un cambio de juego en la industria, ya que representa una reducción significativa en comparación con las máquinas de teñido tradicionales. Esta baja relación no solo ahorra recursos, sino que también resulta en un teñido más concentrado, lo que lleva a colores más vibrantes y duraderos.
Para mayor flexibilidad, la máquina ofrece un cilindro de reserva multifunción opcional. Con una temperatura máxima de funcionamiento de 85°C y una presión máxima de trabajo a nivel atmosférico, este cilindro de reserva puede manejar procesos de teñido específicos o actuar como respaldo durante los momentos de máxima producción. Su velocidad de calentamiento, con un promedio de 4°C/min desde 25°C hasta 85°C (con presión de vapor saturado seco a 0,7 MPa), y una capacidad de aproximadamente 1:4-5 del cilindro principal, lo convierten en una valiosa adición a la serie AS-MULTI-FLOW.
La serie AS-MULTI-FLOW de máquinas de teñido de modo completo y flujo múltiple a alta temperatura está destinada a revolucionar el proceso de teñido textil. Al ofrecer una amplia gama de tejidos adecuados, bajos costos de producción y una calidad superior de los tejidos teñidos, está preparada para convertirse en el estándar de la industria para los fabricantes textiles de todo el mundo. A medida que la industria continúa evolucionando hacia prácticas más sostenibles y eficientes, la serie AS-MULTI-FLOW está liderando el camino, proporcionando una solución que satisface las demandas tanto del mercado actual como del futuro de la fabricación textil.
En el mundo en constante evolución de la fabricación textil, la eficiencia, la sostenibilidad y la versatilidad son factores clave que impulsan la innovación. Un nuevo actor ha surgido en el mercado, dispuesto a transformar el proceso de teñido de hilo: la serie AS241D de máquinas de teñido de hilo en madejas de bajo consumo energético. Este equipo avanzado está diseñado para satisfacer las diversas necesidades de la industria textil, ofreciendo una serie de características que mejoran la productividad y reducen el impacto ambiental.
Una de las ventajas más significativas de la serie AS241D es su tamaño compacto. En comparación con los modelos convencionales, estas máquinas ocupan menos espacio en el suelo, lo que las convierte en una opción ideal para las fábricas textiles que buscan maximizar su capacidad de producción sin ampliar sus instalaciones. A pesar de su menor tamaño, la AS241D no compromete el rendimiento. Puede manejar una amplia gama de tipos de hilo, incluidos hilos de poliéster/mezclados, algodón, acrílico y lana, con la misma facilidad.
La versatilidad de la máquina se extiende más allá de los diferentes tipos de fibra. Con portadores intercambiables, la AS241D puede acomodar varios materiales como hilo de nailon, hilo en madeja, cordones de cinta y fibras sueltas. Esta adaptabilidad la convierte en una solución integral para los fabricantes textiles que se dedican a diversas líneas de productos, desde prendas de alta costura hasta textiles industriales.
La serie AS241D de máquinas de teñido de hilo en madejas representa un importante avance en la tecnología textil. Al combinar la eficiencia energética, el diseño compacto y la funcionalidad versátil, ofrece a los fabricantes textiles una ventaja competitiva en un mercado global que exige calidad y sostenibilidad. A medida que la industria continúa evolucionando, la AS241D está bien posicionada para convertirse en la opción preferida para las empresas que buscan optimizar sus procesos de teñido y reducir su huella ambiental.
Diferencias entre las máquinas de teñido a alta temperatura y alta presión y las máquinas de teñido a temperatura normal y presión atmosférica
1. Diferentes condiciones de trabajo
Máquinas de teñido a alta temperatura y alta presión:La temperatura de trabajo suele ser superior a 100℃ (comúnmente 120-130℃, o incluso superior), y la presión de trabajo es superior a la presión atmosférica (generalmente 0,2-0,5 MPa, dependiendo de los requisitos específicos de temperatura). Se requiere un diseño sellado para mantener el entorno de alta temperatura y alta presión.
Máquinas de teñido a temperatura normal y presión atmosférica:La temperatura de trabajo suele ser de temperatura ambiente a 100℃ (principalmente la temperatura de ebullición, es decir, 100℃), y la presión es la presión atmosférica (1 atmósfera estándar). No hay necesidad de un diseño sellado y resistente a la presión; incluso se puede adoptar una estructura abierta o simplemente sellada.
2. Diferentes fibras y tintes aplicables
Máquinas de teñido a alta temperatura y alta presión:Se utilizan principalmente para fibras sintéticas (como poliéster, nailon, acrílico, etc.). Estas fibras tienen una estructura densa y una fuerte hidrofobicidad, lo que dificulta la penetración de los tintes a temperatura normal. Se necesitan altas temperaturas (alrededor de 130℃) para intensificar el movimiento de las cadenas moleculares de la fibra y aumentar los espacios, y se utilizan junto con tintes dispersos (especiales para poliéster), tintes ácidos (especiales para nailon), etc., para lograr el teñido.
Máquinas de teñido a temperatura normal y presión atmosférica:Son adecuadas para fibras naturales (algodón, lino, lana, seda, etc.) y algunas fibras regeneradas (como la viscosa). Las fibras naturales tienen una fuerte hidrofilicidad. A temperatura normal o ebullición (100℃), los tintes reactivos (para algodón, lino), los tintes ácidos (para lana/seda), etc., pueden completar el teñido a través de la penetración, la reacción o la adsorción sin necesidad de alta temperatura y alta presión.
I. Ventajas de la máquina de teñido de prendas de vestir
1. Alta eficiencia y ahorro de energíaAdopta un sistema avanzado de circulación de agua y tecnología de calefacción para reducir el consumo de agua y energía, reduciendo así el coste de producción.2. Colorante uniformeA través de la agitación mecánica, el flujo de aire o la circulación del flujo de agua, se asegura que el tinte penetre uniformemente, evitando el problema de la diferencia de color.3. Alto grado de automatizaciónEl sistema de control programable (PLC, por sus siglas en inglés) permite ajustar con precisión parámetros como la temperatura, el tiempo y el nivel del agua, reduciendo los errores humanos.4. Fuerte adaptabilidadPuede manejar telas de diferentes espesores y elasticidades, como denim, toallas y telas de ropa deportiva.
II. Principales usos de la máquina para teñir prendas de vestir1. Tintura de tejidosSe utiliza para teñir hilos, tejidos y ropa ya hecha, como procesos con tintes reactivos, tintes dispersivos y tintes para cubos.2Tratamiento con aguaSe utiliza para eliminar colores flotantes, agentes de dimensionamiento o residuos químicos en las telas, mejorando la firmeza del color y la sensación de la mano.3Procesamiento posterior al acabadoComo el lavado con enzimas (envejecimiento del denim), el acabado suavizante, el tratamiento antibacteriano, etc.4Proyección de muestras en laboratorioLas pequeñas máquinas de teñido con lavado de agua pueden utilizarse para pruebas de proceso para optimizar los parámetros de producción.
1. Según la forma del material de teñido
Máquinas de teñido de hilo
Diseñadas para teñir hilo en diversas formas (por ejemplo, madejas, conos de queso, paquetes).
Máquinas de teñido de queso: Utilizan paquetes de hilo cilíndricos (quesos) sumergidos en licor de tinte, ideales para el teñido uniforme de algodón, poliéster y mezclas.
Máquinas de teñido de madejas: Procesan madejas de hilo sueltas en cestas giratorias, adecuadas para fibras especiales como lana o seda.
Máquinas de teñido de tejido
Manejan tejidos tejidos o de punto directamente.
Máquinas de teñido por chorro: Utilizan chorros de licor de tinte a alta presión para hacer circular el tejido a través de un sistema cerrado, reduciendo la tensión y adecuadas para materiales delicados.
Máquinas de teñido Jigger: Enrollan el tejido en una viga sumergida en un baño de tinte, ideales para tejidos pesados como el denim.
Máquinas de teñido Winch: Transportan el tejido a través de un baño de tinte utilizando un mecanismo de cabrestante, adecuadas para tejidos medianos a pesados.
Máquinas de teñido de prendas
Tiñen prendas terminadas, a menudo con efectos de lavado a la piedra o envejecimiento.
Máquinas de teñido de tambor rotatorio: Similares a las lavadoras, voltean las prendas en licor de tinte para una coloración uniforme.
2. Según el modo de operación
Máquinas de teñido por lotes
Procesan materiales en lotes discretos, adecuadas para tiradas de producción pequeñas a medianas y cambios frecuentes de color.
Por ejemplo, máquinas de teñido de queso, jiggers y la mayoría de los sistemas de teñido de prendas.
Máquinas de teñido continuo
Alimentan los materiales a través de una línea de teñido continuo para la producción de alto volumen.
Máquinas de teñido Pad-Batch: Aplican tinte al tejido, luego lo enrollan para la fijación por lotes, equilibrando la eficiencia y la variedad de colores.
Máquinas de teñido Pad-Steam: Combinan el acolchado con la fijación con vapor para un procesamiento rápido, ideales para algodón y fibras celulósicas.
3. Según el medio de teñido
Máquinas de teñido a base de agua
El tipo más común, que utiliza agua como disolvente del tinte.
Equipadas con sistemas de calefacción para controlar la temperatura de teñido (por ejemplo, máquinas de teñido por chorro para tintes reactivos).
Máquinas de teñido no acuosas
Utilizan disolventes alternativos (por ejemplo, CO₂ supercrítico o disolventes orgánicos) para un teñido ecológico.
Máquinas de teñido con CO₂ supercrítico: Reducen el uso de agua y eliminan los residuos químicos, adecuadas para fibras sintéticas.
4. Según la presión y la temperatura
Máquinas de teñido atmosféricas
Funcionan a presión normal (1 atm), adecuadas para tintes que se fijan a bajas temperaturas (por ejemplo, tintes ácidos para lana).
Máquinas de teñido a alta presión
Funcionan a presiones superiores a 1 atm (hasta 3 atm) y temperaturas de hasta 140°C, ideales para el teñido de poliéster con tintes dispersos para asegurar la penetración del tinte.
5. Máquinas de teñido especializadas
Máquinas combinadas de impresión y teñidoIntegran funciones de teñido e impresión para tejidos estampados.
Sistemas de teñido ecológicosIncorporan tecnología de baja relación de licor o sistemas de reciclaje para reducir el consumo de agua y productos químicos.
Máquinas de teñido digitalUtilizan tecnología de inyección de tinta para una aplicación precisa del color, adecuadas para la producción personalizada o de lotes pequeños.
