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ALEETEX(CHINA) TECHNOLOGY CO.,LTD

Aleetex ((China) Technology Co., Ltd는 Wuxi Quanrun Machinery Co., Ltd와 Zhongyu ((Wuxi) Precision Machinery Co., Ltd를 그룹 회사로 통합했습니다.우리는 20 년 이상 좋은 성능을 가진 염색 기계의 모든 종류의 제조에 전문입니다.포장 직물/완전 섬유/지퍼/마프/테이프/화발 지느러미/빔 염색기여러 흐름의 직물 염색기부드러운 흐름 천 염색 기계오버플로우 직물 염색기넥타이 직물 제트 염색기직물 제트 염색기쥬그 염색기한크 가이드 염색기섬유 산업의 새로운 세상을 만들기 위해 여러분과 긴밀히 협력하기를 기대합니다!...

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2025.09.19

AS - HP: 산업용 압력 건조의 게임 체인저

AS-HP의 작동 방식은 혁신적이면서도 효과적입니다. 실은 밀폐된 실린더 안에 조심스럽게 배치되며, 특정 압력으로 압축 공기가 주입됩니다. 초기 단계에서 이 고압 공기는 젖은 실 뭉치에 있는 대부분의 수분을 짜냅니다. 그 후, 팬으로 구동되는 고온, 고압의 공기 흐름이 실을 관통합니다. 이는 남아있는 수분을 증발시키고, 기계의 폐쇄 루프 시스템 내에서 수분을 함유한 공기가 순환합니다. 그런 다음 수분은 냉각기를 통해 응축되어 배출되며, 이는 실이 완전히 마를 때까지 계속됩니다. 이 폐쇄 루프 작동은 최대 효율성을 보장할 뿐만 아니라 외부 오염 위험을 최소화하여 제품 순도가 가장 중요한 응용 분야에 이상적입니다. AS-HP의 성능은 속도뿐만 아니라 품질에 관한 것입니다. 압력과 온도를 정밀하게 제어하여 건조 과정이 재료에 부드럽게 작용하도록 하여 실 구조에 손상을 방지합니다. 이는 재료의 무결성을 유지하는 것이 수분 제거만큼 중요한 섬세하거나 고가 실에 특히 중요합니다. 섬유 산업 외에도 AS-HP는 재료의 신속하고 효율적인 건조가 필요한 다른 분야에서도 적용될 수 있습니다. 예를 들어, 특정 산업 재료 생산이나 특정 원료에서 수분 제거가 중요한 단계인 일부 식품 관련 응용 분야에서도 사용될 수 있습니다.

2025.09.19

섬유 염색 혁신: AS - MULTI - FLOW 시리즈 고온 다중 유동 염색기 소개

섬유 산업의 역동적인 영역에서, 진보적이고 효율적인 염색 기술에 대한 추구는 끊임없이 이어지고 있습니다. 다양한 종류의 직물을 처리하고, 비용 효율적인 솔루션을 제공하며, 최고 품질의 염색 제품을 생산할 수 있는 장비에 대한 수요는 획기적인 혁신, 즉 AS-MULTI-FLOW 시리즈의 고온 다중 흐름 풀 모드 염색기의 출현으로 이어졌습니다. 이 차세대 염색기는 순수 공기 흐름 염색 모드, 순수 오버플로우 염색 모드, 공기-오버플로우 혼합 염색 모드 등 세 가지 뚜렷한 모드로 작동할 수 있는 독특한 능력으로 두각을 나타냅니다. 이러한 다재다능함은 다양한 염색 직물 유형을 수용할 수 있게 해주며, 다양한 제품 라인을 가진 섬유 제조업체에게 원스톱 솔루션을 제공합니다. AS-MULTI-FLOW 시리즈의 가장 주목할 만한 특징 중 하나는 공기 흐름과 액체 흐름을 중첩 방식으로 결합한 신중하게 설계된 순환 시스템입니다. 이러한 설계는 직물이 인상적으로 낮은 욕비 1:3으로 부드럽게 움직일 수 있도록 합니다. 각 배치에 필요한 물과 염료의 양을 줄임으로써, 이 기계는 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 환경 지속 가능성에도 크게 기여합니다. AS-MULTI-FLOW 시리즈의 직물 리프팅 시스템은 혁신이 빛을 발하는 또 다른 영역입니다. 이중 노즐과 가이드 파이프의 완벽한 통합은 직물이 최대 400m/min의 속도로 움직일 수 있도록 합니다. 이러한 고속 작동은 섬세하고 가벼운 재료부터 더 견고하고 무거운 직물에 이르기까지 다양한 직물의 염색 공정 요구 사항을 충족할 수 있기 때문에 매우 중요합니다. 기술 사양과 관련하여, AS-MULTI-FLOW 시리즈의 메인 실린더는 강력한 성능을 자랑합니다. 최대 400m/min의 직물 속도를 달성하여 대량 생산을 보장합니다. 최대 작동 압력 0.4Mpa 및 최대 작동 온도 135°C는 합성 및 혼방 직물에 자주 필요한 고온 염색 공정에 적합합니다. 가열 속도는 25°C에서 100°C까지 평균 5°C/min, 100°C - 130°C 범위(건조 포화 증기 압력 0.7MPa)에 대한 특정 속도로 잘 조정되었습니다. 냉각 속도 또한 효율적이며, 130°C에서 100°C까지 평균 3°C/min, 100°C에서 85°C까지 2°C/min으로 떨어집니다(냉각수 압력 0.3Mpa, 온도 범위 5°C - 10°C). 1:3의 욕비는 업계의 판도를 바꾸는 요소입니다. 이는 기존 염색기에 비해 상당한 감소를 나타냅니다. 이 낮은 비율은 자원을 절약할 뿐만 아니라 더 농축된 염색 결과를 가져와 더욱 생생하고 오래 지속되는 색상을 만들어냅니다. 유연성을 더하기 위해, 이 기계는 선택적으로 다기능 예비 실린더를 제공합니다. 최대 작동 온도 85°C 및 대기압 수준의 최대 작동 압력을 갖춘 이 예비 실린더는 특정 염색 공정을 처리하거나 생산 피크 시간 동안 백업 역할을 할 수 있습니다. 25°C에서 85°C까지 평균 4°C/min의 가열 속도(건조 포화 증기 압력 0.7MPa)와 메인 실린더의 약 1:4-5 용량은 AS-MULTI-FLOW 시리즈에 귀중한 추가 기능을 제공합니다. AS-MULTI-FLOW 시리즈의 고온 다중 흐름 풀 모드 염색기는 섬유 염색 공정에 혁명을 일으킬 준비가 되었습니다. 다양한 적합한 직물, 낮은 생산 비용, 최고 품질의 염색 직물을 제공함으로써, 전 세계 섬유 제조업체의 업계 표준이 될 것입니다. 업계가 더욱 지속 가능하고 효율적인 방식으로 계속 발전함에 따라, AS-MULTI-FLOW 시리즈는 오늘날 시장과 섬유 제조의 미래의 요구를 모두 충족하는 솔루션을 제공하며 선두를 달리고 있습니다.

2025.09.19

혁신적 인 AS241D 시리즈 가닥 패키지 염색 기계 가 직물 염색 과정에 혁명을 일으킨다

혁신적 인 AS241D 시리즈 가닥 패키지 염색 기계 가 직물 염색 과정에 혁명을 일으킨다 끊임없이 진화하는 섬유 제조의 세계에서 효율성, 지속가능성, 그리고 다재다능성은 혁신을 주도하는 핵심 요소입니다. 시장에 새로운 플레이어가 등장했습니다.가닥 염색 공정을 변환하는 세트 - 에너지 절감형 포장 가닥 염색 기계 AS241D 시리즈이 첨단 장비는 섬유 산업의 다양한 요구를 충족시키기 위해 설계되었으며, 환경 영향을 줄이는 동시에 생산성을 향상시키는 다양한 기능을 제공합니다.- 네 AS241D 시리즈는 색소 액체의 균일 분포를 보장하고 균일한 색상 침투를 촉진하는 독특한 90 ° 평면 판 역전 장치로 돋보입니다.고효율의 튜브 열 교환기와 최적화된 원심 분기 펌프와 결합, 기계가 1의 인상적 인 낮은 액체 비율을 달성 할 수 있습니다:5각 팩에 필요한 물과 염료의 양을 최소화함으로써 AS241D는 자원 소비를 줄일뿐만 아니라 생산 비용을 줄입니다.- 네 AS241D 시리즈의 가장 중요한 장점 중 하나는 그 컴팩트한 발자국입니다.그들은 그들의 시설을 확장하지 않고 생산 능력을 극대화하려는 섬유 공장을위한 이상적인 선택입니다.작은 크기에도 불구하고, AS241D는 성능에 타협하지 않습니다. 그것은 폴리에스터 / 혼합 가닥, 면, 아크릴 및 양털을 포함한 다양한 종류의 가닥을 동등하게 쉽게 처리 할 수 있습니다.- 네 폴리에스터와 그 혼합물의 고온 염색을 위해 AS241D는 최대 135°C의 작동 온도를 달성할 수 있습니다.평균 5°C/min에서 20°C-130°C의 안정적인 난방 속도를 유지 ( 0의 건조 포화 증기 압력).7Mpa) 가 목화 및 양털과 같은 자연 섬유의 정상 온도 가공에 관해서, 기계는 염색 환경에 대한 정확한 통제를 제공하며 일관성 있는 결과를 보장합니다.- 네 기계 의 다재다능성 은 여러 가지 섬유 종류 를 넘어선다. 교환 가능한 운반기 를 사용 하여, AS241D 는 나일론 가재, 한크 가재, 테이프 코드 및 느슨 한 섬유 와 같은 여러 가지 재료 를 수용 할 수 있다..이러한 적응력은 하이패션 의류에서 산업용 섬유에 이르기까지 다양한 제품 라인업에 종사하는 섬유 제조업체에 대한 종합 솔루션으로 만듭니다.- 네 운영 유연성 외에도 AS241D 시리즈는 안전성과 신뢰성을 염두에 두고 설계되었습니다. 최대 작업 압력은 0.4Mpa는 높은 온도 조건에서 안전한 작동을 보장하기 위해 신중하게 정렬됩니다.냉각 속도는 평균 2.5°C/min에서 130°C에서 80°C로 떨어질 수 있습니다.염색 후 기계가 안전하고 효율적으로 작동하도록 설계되었습니다..- 네 AS241D 시리즈 가닥 패키지 염색 기계는 섬유 기술에서 중요한 도약을 나타냅니다. 에너지 효율성, 컴팩트 디자인 및 다재다능 기능을 결합함으로써,그것은 양질과 지속가능성을 요구하는 세계 시장에서 섬유 제조업체에게 경쟁 우위를 제공합니다.산업이 계속 발전함에 따라 AS241D는 염색 프로세스를 최적화하고 환경 발자국을 줄이려는 비즈니스의 선택이 될 수 있습니다.- 네

2025.08.11

HTHP & NTNP 기계의 차이점

고온 고압 염색기와 상온 상압 염색기의 차이점 1. 다른 작동 조건 고온 고압 염색기:작동 온도는 일반적으로 100℃ 이상(일반적으로 120-130℃, 또는 그 이상)이며, 작동 압력은 대기압보다 높습니다(일반적으로 0.2-0.5MPa, 특정 온도 요구 사항에 따라 다름). 고온 고압 환경을 유지하기 위해 밀폐된 설계가 필요합니다. 상온 상압 염색기:작동 온도는 일반적으로 실온에서 100℃(대부분 비등 온도, 즉 100℃)이며, 압력은 대기압(1 표준 대기압)입니다. 밀폐 및 내압 설계가 필요하지 않으며, 개방형 또는 간단히 밀봉된 구조도 채택할 수 있습니다. 2. 다른 적용 가능한 섬유 및 염료 고온 고압 염색기:주로 합성 섬유(폴리에스터, 나일론, 아크릴 등)에 사용됩니다. 이러한 섬유는 밀도가 높은 구조와 강한 소수성을 가지고 있어 상온에서 염료가 침투하기 어렵습니다. 섬유 분자 사슬의 움직임을 강화하고 틈새를 늘리기 위해 고온(약 130℃)이 필요하며, 분산 염료(폴리에스터용), 산성 염료(나일론용) 등과 함께 사용하여 염색을 수행합니다. 상온 상압 염색기:천연 섬유(면, 아마, 양모, 실크 등) 및 일부 재생 섬유(비스코스 등)에 적합합니다. 천연 섬유는 강한 친수성을 가지고 있습니다. 상온 또는 비등(100℃)에서 반응성 염료(면, 아마용), 산성 염료(양모/실크용) 등을 사용하여 고온 및 고압 없이 침투, 반응 또는 흡착을 통해 염색을 완료할 수 있습니다.

2025.08.11

옷차림 염색 기계 의 장점 과 주요 사용 방법

I. 의류 염색기의 장점 1. 고효율 및 에너지 절약첨단 물 순환 시스템과 가열 기술을 채택하여 물과 에너지 소비를 줄여 생산 비용을 절감합니다.2. 균일한 염색기계적 교반, 공기 흐름 또는 물 흐름 순환을 통해 염료가 균일하게 침투하도록 하여 색상 차이 문제를 방지합니다.3. 높은 자동화 정도프로그래밍 가능한 제어(PLC) 시스템은 온도, 시간 및 수위와 같은 매개변수를 정밀하게 조정하여 인적 오류를 줄입니다.4. 강력한 적응성데님, 수건, 스포츠웨어 원단 등 다양한 두께와 탄성의 원단을 처리할 수 있습니다. II. 의류 염색기의 주요 용도1. 원단 염색반응성 염료, 분산 염료, 염료와 같은 공정을 사용하여 실, 원단 및 기성복 염색에 사용됩니다.2. 물세탁 처리원단에 묻은 부유 색상, 사이징제 또는 화학 잔류물을 제거하여 내세탁성 및 촉감을 향상시키는 데 사용됩니다.3. 후처리 가공효소 워싱(데님 노화), 연화 마무리, 항균 처리 등.4. 실험실 샘플 제작소형 물세탁 염색기를 사용하여 생산 매개변수를 최적화하기 위한 공정 테스트를 수행할 수 있습니다.

2025.06.18

염색기의 분류

1. 염색 재료 형태별 실 염색기 다양한 형태의 실(예: 스케인, 치즈 콘, 패키지)을 염색하도록 설계되었습니다. 치즈 염색기: 염료 액체에 담긴 원통형 실 패키지(치즈)를 사용하여 면, 폴리에스터 및 혼방사의 균일한 염색에 이상적입니다. 스케인 염색기: 느슨한 실 스케인을 회전 바구니에서 처리하여 양모 또는 실크와 같은 특수 섬유에 적합합니다. 직물 염색기 직조 또는 편직물을 직접 처리합니다. 제트 염색기: 고압 염료 액체 제트를 사용하여 밀폐된 시스템을 통해 직물을 순환시켜 장력을 줄이고 섬세한 재료에 적합합니다. 지거 염색기: 염료 욕조에 담긴 빔에 직물을 롤링하여 데님과 같은 중량 직물에 이상적입니다. 윈치 염색기: 윈치 메커니즘을 사용하여 염료 욕조를 통해 직물을 운반하여 중/중량 직물에 적합합니다. 의류 염색기 완성된 의류를 염색하며, 종종 스톤 워싱 또는 디스트레싱 효과를 냅니다. 로터리 드럼 염색기: 세탁기와 유사하며, 균일한 착색을 위해 염료 액체에서 의류를 회전시킵니다. 2. 작동 모드별 배치 염색기 소규모에서 중규모 생산에 적합하며, 색상 변경이 잦은 경우에 적합합니다. 예: 치즈 염색기, 지거 및 대부분의 의류 염색 시스템. 연속 염색기 대량 생산을 위해 연속 염색 라인을 통해 재료를 공급합니다. 패드-배치 염색기: 염료로 직물을 패딩한 다음 배치 방식으로 고정하여 효율성과 색상 다양성의 균형을 맞춥니다. 패드-증기 염색기: 패딩과 증기 고정을 결합하여 빠른 처리를 위해 면 및 셀룰로오스 섬유에 이상적입니다. 3. 염색 매체별 수성 염색기 가장 일반적인 유형으로, 물을 염료 용매로 사용합니다. 염색 온도를 제어하기 위한 가열 시스템이 장착되어 있습니다(예: 반응성 염료용 제트 염색기). 비수성 염색기 친환경 염색을 위해 대체 용매(예: 초임계 CO₂ 또는 유기 용매)를 사용합니다. 초임계 CO₂ 염색기: 물 사용량을 줄이고 화학 폐기물을 제거하여 합성 섬유에 적합합니다. 4. 압력 및 온도별 대기압 염색기 일반 압력(1 atm)에서 작동하며, 저온에서 고정되는 염료(예: 양모용 산성 염료)에 적합합니다. 고압 염색기 1 atm 이상(최대 3 atm)의 압력과 최대 140°C의 온도에서 작동하며, 분산 염료를 사용하여 염료 침투를 보장하는 폴리에스터 염색에 이상적입니다. 5. 특수 염색기 인쇄-염색 복합기패턴 직물을 위해 염색 및 인쇄 기능을 통합합니다. 친환경 염색 시스템물 및 화학 물질 소비를 줄이기 위해 저액비 기술 또는 재활용 시스템을 통합합니다. 디지털 염색기잉크젯 기술을 사용하여 정밀한 색상 적용을 하며, 맞춤형 또는 소량 생산에 적합합니다.